产品质量先期计划与PPAP解析.pptVIP

APQP-PPAP ;“质量策划”的定义;APQP;APQP;策划;APQP;一、组织小组： 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、质量、销售、制造、材料控制、采购、现场服务、供方和顾客方面的代表。;APQP;APQP;APQP;APQP;产品工程部研究产品要求。 工艺开发部门开发工艺（工艺过程和产量）。 生产部按工艺制造。 生产部没有进行过程验收。 物流部单独规划物流过程。 质保部规划产品及过程检验，等等。;争吵，相互指责 追究责任者，但又找不到 整个开发过程时间很长 整体状态没有好转 客户抱怨频发，存在失去市场的隐患 领导对此恼火;APQP;APQP;大家对项目都很清楚 每人都清楚别人的困难 相互之间会更好的协助 各专业的知识和经验在过程规划中得以利用 共同对项目负责，都想把项目干好 如有争论，早争比晚争好 省时并训练了人们的企业全局管理思想;APQP;APQP;APQP;输入： 顾客的呼声（SOR） ----市场调研 ----保修记录和质量信息 ----小组经验 业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入;A设计工作小组的输出： 设计FMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件-控制计划 工程图样、工程规范 材料规范 图样和规范的更改;输出： 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图;试生产(2天试生产或300件按顾客要求) 测量系统评价 MSA 初始过程能力研究ppk 生产件批准PPAP 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 CP 质量策划认定和管理层的支持;减少变差 交付和服务 客户满意 过程（工艺、质量、成本等）优化 持续改进;1.计划和确定项目 ;APQP;控制计划;制定控制计划的收益： 减小变差，导致： ◇ 降低保修成本 ◇ 增加生产力 减少停机时间 减少设定时间 减少修理件 加强控制有效性 优化产品成本; ◇ 优化产品成本 改善公司内部沟通 改善公司与供应商之间的沟通 强调预防 提供聚焦于过程控制 提高过程策划 提供整体控制 鼓励持续改进 改善产品质量 提高客户满意度;控制计划可分为三个阶段： 样件控制计划 ---- 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产控制计划 ---- 在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量材料与性能试验的描述。 生产控制计划 ---- 在大批量生产过程中，对产品过程特性、过程控制、试验和测量系统作出的书面描述;三个阶段控制计划比较;控制计划表式;控制计划的信息来源： 过程流程图 系统/设计/过程失效模式及后果分析 特殊特性 从相似零件得到的经验 小组对过程的理解 设计评审 优化方案（如：QFD、DOE等）;控制计划栏目说明 1）样件、试生产、生产 选择控制计划的阶段 样件：在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证产品 试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证过程 生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述，用于过程控制;2）控制计划编号 控制计划编号的要求是确保文件编号的唯一性 3）零件编号、最新更改等级 填系统、子系统、部件或零件号，适用时填入最新更改等级/发布日期 4）零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述 5）供方/工厂 填入制订控制计划的工厂名称;6）供方代码 填入顾客的采购机构要求的识别号 7）主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人的姓名和电话 8）核心小组 填入负责制订控制计划最终版本的人员姓名和电话，建议将所有成员的姓名、电话、地址等列入附表 9）供方/工厂批准/日期 如有要求，制造厂的批准;控制计划;13）顾客质量批准/日期 如要求，获得顾客质量代表的批准 14）其他批准/日期 如要求，获得其他部门的批准 见例子; 控制计划 文件编号: CP- 0518 第 页，共 页;15）零件/过程编号 该编号与过程流程图编号和过程FMEA中的作业编号一致。 16）过程名称/操作描述 与过程流程图和PFMEA中过程名称保持一致，应明确该过程的操作，例如组合齿轮、安装传感器等。