模具结构使用保养.ppt

两板模是塑料模具当中最普遍,使用最广泛的模具结构。它由公模和母模组成，又称动模和定模。 三板模--在动模与定模板之间,这有一块活动的模板。 1.中心进料的多型腔模具. 2.中心进料的点浇口单型模具. 3.表面进料多点浇口注射模. 4.边缘进料的不平衡多型腔模. 选择注射部分注意事项 1、不可采用大注射量机台注塑小塑件：小塑件对应小模具，会使模板有过分弯曲，影响产品品质，甚至使模板破裂。同时容易导致熔料长时间停留而降解。 2、单啤总重量应该为注射重量的30%~85%之间。薄壁制品周期短，有可能将最小注射量减少到理论注射重量的15%~30%。 3、根据原料特性，对螺杆类型作出相应的选择，包括加工特性和表面处理特征。 试模准备 模具在上注塑机前，注塑部应对模具进行外观检查： 模具外型尺寸应符合注塑机的参数要求； 模具的编号应与试模单一致； 模具的水、电、气等附设齐全，气辅模具应配备有气咀； 冷却水路、气路标识清楚； 试模前，确认该模具的水、电等图纸和该模具所应达到的产量。 模具吊装 1、吊装模具应固定好动定模，防止吊装过程中模具分开损坏模具和造成安全事故； 2、每次吊装模具前认真检查吊车、钢丝绳、吊环、塞古等是否安全可靠； 3、吊装模具必须由取得吊车上岗证的专职人员进行； 4、定期由相关部门检查吊车、钢丝绳、吊环、塞古的安全与性能。 试模 按要求接水、接电、抽料，并对模具的液压、气辅、滑块和顶出等机构进行检测，在确认无误后通知模具厂的“跟模责任人”到现场； 由注塑部领班按正常生产工艺进行调机； 试模用料按要求使用, 采用代用料要征得设计人员同意； 在试模中，允许在机台上对模具的小缺陷进行修改，但修改时间应控制在一小时之内。 试模结果跟踪与记录 试模结束后由试模人员现场填写《试模报告》准确记录模具状况、试模用料和试模、跟模人员，跟模责任人签字确认； 试模样件送检； 交检测的试模样件应是模具、注塑双方认可的样件，当注塑厂试模人员与模具厂跟模人员意见不一致时，要求反馈相关部门及领导。 试模调机操作 走水板； 调参数； 开合模位置、速度及低压保护的正确调校方法； 背压 …… 外观检测； 试装配。 停机卸模操作 停机； 卸模。 排气系统---排气槽 排气系统---排气针 使用脱模板是最可取的方法，因其接触面积较大。 使用推方是制件顶出的另一种常用方法，因为它与制件的接触面较好。 顶针是制件顶出的一个常用方法。要得到最佳效果，使用数量充足的顶出销非常重要。 在设计上，应考虑顶针应妥善放置，不要使制件产生应力。 顶出系统 1.5mm 2.5mm 顶针离开顶边，最少1.5MM最大2.5MM 顶针尽量放在成品底部。避免放在顶部。 最少0.25mm 顶出系统 ---顶针 为避免撞坏定模面，顶部低0.02mm相当于排气位。此种设计在回位销下面加弹簧或回力橡胶。以便复位时使顶针先复位。 回位销 顶出系统 ---顶针 2-2.5mm 0.02mm 为了保证产品顶出平衡,除了要在胶位面上设顶针外,还要在筋条上设顶针. 顶针位会有加胶或减胶的现象,放置顶针时要与产品设计部门沟通,防止出现干涉. 顶出系统 ---顶针 为了保证塑件品质，防止在顶针孔、司筒针孔处出现批锋，设计人员应明确标出，以便加工时作到： 司筒/针孔经钻孔后，在铰孔时除应注意保证其柱位的锥度外，还要在柱位底部留出2 mm的直边。 孔径用相应尺寸的塞规进行检验。 顶出系统 ---顶针、司筒 大于M12时，建议用压板，不用丝堵。 丝筒针顶部是碰穿位时，要用压板。 当司筒细而长时，要做双节，低部尺寸加大。 顶出系统 ---司筒 当两个方铁的跨度很大时，需要多加支柱，并在其中一些支柱增加大的螺丝，加强底板与动模板之间的连接。 顶出系统---防粘前模 工艺结构 分型面---间隙 对于大型模具，定模采用模架原板（模面上无镶件），而动模采用镶件结构，镶块（推方、角铁）应该高出动模模面0.5mm，从而保证动、定模合模时，在两模面之间保持0.5mm的间隙。 对于中、小型非精密模具，动模、定模都采用镶件结构时，应使在模面上的镶块均高出其各自模面0.25mm，保证合模时，动、定模面之间的间隙为0.5mm。 分型面---间隙 对于小型精密模具，动、定模之间的间隙靠模板与模芯之间的公差保证，设计时不留间隙。 分型面---间隙 镶拼 必须做镶件的地方： 筋条深过20mm的部分； 易损部分，碰穿与插穿部分； 易产生困气部分； 需要刻字的部分。 ①：油缸，油顺标准。正常情况下，使用缸径为50油缸。其他情况，酌情处理。 ②：螺钉，缸径为50-63时，使用M12-M16，缸径为63-80时，使用M16-M20。 ③：销钉，为?10- ?12，用于梯形块1与支架的定位。 ④：梯形块1，材料S55C，硬度