巴润铁矿资源高效利用决策支持系统.ppt

巴润铁矿资源高效利用决策支持系统 工作汇报 汇报内容 1 研究意义 研究目的是为白云鄂博西矿的高效开发提供决策支持 高效——经济效益高和资源回收效益高 影响高效的主要技术指标： 品位指标：高：平均品位高—有利：储量少—不利 低：平均品位低—不利；储量大—有利 贫化率、损失率：贫化率低—有利；但损失率高—不利 贫化率高—不利；但损失率低—有利 入选品位：高：精品高、选比低－有利；入选量少—不利 低：精品低、选比高－不利；入选量多—有利 都即不是越高越好，也不是越低越好，需要优化 2 研究的方法和手段 研究的方法和手段 研究的方法和手段 3 技术经济模型的建立 3.1 技术经济参数的取值（根据采、选设计） (1)品位和储量指标 边界品位23%、工业品位28%。 3.1 技术经济参数的取值（根据采、选设计） （2）损失率和贫化率 开采过程的矿石损失率和围岩混入率均为7% 。 （3）采剥计划 采矿设计中，采剥进度计划共编制了13年，本研究评价年限也取13年 。第1年采剥总量4270万t，矿石410万t，其中氧化矿306万t，供已经建成的民营小选厂，混合矿104万t堆存备用；第2年矿山投产 。 （4）采矿成本和费用 1）采剥材料费用 前期采剥材料费用为1.92元/吨矿岩；后期采剥材料费用为1.54元/吨矿岩； 2）运矿运岩费 前期汽车单位运岩费为：3.52元/吨岩。运矿费为1.21元/吨矿。 东采场后期运矿费2.1元/吨矿，运岩费2.59元/吨岩；西采场后期运矿费1.5元/吨矿，西采场后期运岩费2.25元/吨岩。 3）动力费用 前期动力费用0.427元/吨矿岩；后期动力费用0.371元/吨矿岩。 4）矿岩破碎费用 由于在后期建设中增加了矿岩破碎胶带运输系统，故后期每年比前期要多增加矿岩石粗破碎费用1242万元。单位矿岩破碎费用1242/（2701+4800）=0.166元/吨矿岩。 5)工人工资及福利 前期3482万元／年，后期为4337万元 ／年 6)制造费用（不含维简费） 前期制造费用22980万元／年，后期29189万元 ／年 7) 维简费18元/吨矿 8)资源税8.4元/吨矿 9)单位矿石的制造成本验算 （5）选矿成本和费用 1）氧化矿 2）混合矿 选矿材料费12.22元/吨矿，动力费11.46元/吨矿， 是变动费用 若某方案第13年入选矿石量832万吨，则： 年工人工资= 958万元*第13年入选矿石量/832 年制造费用= 4772万元*第13年入选矿石量/832 年管理费用=3500万元*第13年入选矿石量/832 年折旧费用= 3109万元*第13年入选矿石量/832 选厂固定资产投资=60230.14 *第13年入选矿石量/832 混合矿精矿成本验算 3.2 储量和平均品位模型的建立 （1）混合矿品位和体重的数学模型 (2)混合矿的储量系数模型 （3）混合矿的平均品位模型 （4）氧化矿品位和体重的数学模型 （5）氧化矿的储量系数模型 （6）氧化矿的平均品位模型 3.3选矿模型的建立 (1)氧化矿入选品位和选比 使用二选厂2008-1月至3月生产数据建立该模型 (2)氧化矿入选品位和精矿品位 (3)混合矿选矿数学模型 目前暂时保持混合矿精矿品位为67.5%，回收率为66.17%不变情况下，根据入选品位，求得选比，公式为： γ=100 * β/(ε * α) 式中，γ：选比 α：入选品位 β：精矿品位 ε：精矿回收率 因精矿品位和回收率不变，计算入选品位降低后的选比可能偏小 4 系统优化决策 （1）决策目标和权重 目标：利润、净现值和精矿量 权重：NPV-0.3，总利润-0.5，精矿量-0.2 （2）方案设置 （3）条件约束 选厂能力不限制 （4）系统决策 根据系统设置的方案、约束条件，2025个方案中有2025个是可行方案。采用本课题开发的专用决策软件，应用模糊综合评判的多目标决策方法，系统从可行方案中选出的最优方案。 5 优化结论与分析 5.3 结论与分析 系统优化后，混合矿的边界品位15%,工业品位降低到15%，氧化矿边界品位19%，工业品位21%。 13年的总利润由优化前的52597万元变为147665万元，增加利润95068万元。 精矿量增加1040.52万吨 净现值增加154772万元 品位指标