砌台阶安全措施.docxVIP

一、工程概况 按照机电运输质量标准化要求，12采区运输下山五平巷溜煤屯嘴处应设置信号硐室。硐室设在12采区运输下山五平巷溜煤屯嘴往上2m巷道行人帮处，工程量2m。为确保工程质量及施工安全，特编制安全技术措施如下：  硐室布置示意图见附图1  二、巷道规格及支护要求  （一）支护规格  1、硐室断面:梯形断面,上宽2000mm，下宽2400mm，净高2200mm，断面为4.8m2。支架间距（中--中）：500mm。  2、巷道中腰线为生产技术科新标定中腰线，腰线标准：腰线以下距腿盘1500mm，距底板1300mm。  硐室支护断面图见附图2  硐室支护材料加工图见附图3  （二）支护要求  1、硐室迎头采用3根2400mm直U型钢配合背木、塑编网闭帮，闭帮U型钢上端间距600mm（中--中），垂直支设，背帮背木间距400mm（中--中）。  2、顶梁采用2300mm直U型钢，棚腿采用2450mm直U型钢。塑编网配合背木背顶背帮，塑编网规格为800×5000mm，网目45×45mm，背木采用φ60mm×800mm，背顶背木间距为200mm，背帮背木间距为300mm。背木全部水平布置，垂直棚梁，相邻两棚交错布置，梁口间打设撑杆。塑编网搭接长度为100mm，搭接处用单绳连结，逢孔必相连，每隔三孔打一个死结。  3、顶梁平直，棚腿严密，严禁出现前倾后仰、扭斜、迈步不一致等现象。  4、硐室施工结束后，进行底板硬化。混泥土厚度不小于100mm。柱腿处护腿要加厚加宽硬化，浇筑标准厚200mm，宽200mm。水泥：砂子：石子配比为1:1.4:2.8，水灰比为0.52。  三、施工方法及要求  （一）施工前准备  1、施工前，必须将所需用的设备、工具及各种材料运到施工地点，分类码放整齐，确保安全退路畅通。  2、施工前，采用旧皮带、木板等材料对施工地点的电缆、管线采用全断面覆盖或包裹进行保护，保护长度为：施工地点前后5m，接线盒必须单独吊挂，不能直接张紧管线，造成脱口。  3、施工前，在施工地点准备一定量的预防冒顶、片帮的应急物料：不少于5根坑木（长2m），荆笆3捆，背木50根，钎椽30根，1.5m长方木背板10根，Π型梁2根（长2.4m），DW25-300/100型单体液压支柱4根，护帮背顶材料不足，不得回撤支架。现场施工物料及应急物料由施工队负责人指定地点统一存放，实行挂牌管理，严禁挪做它用，现场施工配套设施按标准安装。  4、施工前，风水管路等接续到施工地点，并检查阀门、管路、压力情况，能够满足施工需要，使用单体液压支柱时，接通乳化液管路及阀门。  施工前，三条生命线（风管、水管、通信线路）必须保持畅通。  （二）检查加固  采用2根长3.0m直U型钢配U型丝联锁加固硐室开口处支架顶梁，联锁位置为：第一根在开口侧距支架上卡缆200mm处，第二根距第一根上方500mm处，共联锁6棚。联锁加固完成后，去掉中间2根棚腿。  （三）临时支护  用圆木配合木楔做为临时支护，圆木直径不小于140mm、长度2500mm。如果巷道顶板为石灰岩，且巷道顶板以上硬岩厚度大于1.5m时，可以不用架设临时支护。  （四）架棚施工方法  （1）先敲帮问顶，及时处理危岩活矸。  （2）挖柱窝：先量取棚距，按中线定柱窝位置，按腰线确定其深度。挖柱窝时，须由专人监护顶帮，发现顶帮离层或支架移动，立即停止作业。  （3）放柱腿：把柱腿放在柱窝内，并初步稳固。  （4）合棚梁：先搭接一头后，再搭接另一头；按设计搭接长度与顶梁进行搭接，上卡缆和连板，拧紧螺母；合棚梁时，禁止人员在下方逗留或通过。  （5）接头搭接后，调整中线，拧紧螺母，使其达到规定的扭矩值。  （五）爆破施工方法  1、施工过程中，围岩比较坚硬时，采用放小炮施工。设计眼深1.6m，炮眼角度与巷道坡度一致，炮眼间排距0.3～0.6m，距轮廓线不小于0.3m，装药量100～200g/眼，炮眼最小抵抗线不小于0.3m，起爆数量一次不大于6个（含6个）。根据岩层厚度确定炮眼个数和具体位置，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度小于0.6m,严禁装药爆破。  炮眼布置三视图见附图4  炮眼结构图及爆破说明书见附图5  炮眼结构连线图见附图6  2、爆破警戒  警戒位置为：12采区运输下山向四平巷方向距爆破地点120m处，12081下顺槽与五平巷交叉口处，12071上顺槽无极绳绞车硐室处，12采区运输下山向六平巷方向距爆破地点120m处。满足直巷≥120m,拐弯巷道≥100m。起爆位置为：12采区运输下山向四平巷方向距爆破地点120m警戒处。  爆破警戒示