硅藻泥施工方案.docxVIP

（1）技术准备 1)编制墙面硅藻泥施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。  2)施工前应组织进行样板施工，样板经确认后方可进行大面积施工。  （2）材料准备  1)硅藻泥：符合设计要求的硅藻泥，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。  2)基层腻子：采用耐水腻子粉。  3)界面剂：采用界面剂。  （3）施工机具  脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子  （4）施工作业条件  1)保证基面平整、密实、清洁，含水率小于10%，PH值小于10，阴阳角及线条横平坚直；基层的偏差应小于2mm。  2)抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。  3)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废气的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除并做防锈处理，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。  4)硅藻泥施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。  5)腻子前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。  6)做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。  6.2施工工艺  （1）施工工艺流程  墙面清理→底层腻子→基层腻子打磨→第一遍硅藻泥→第二遍硅藻泥→硅藻泥图案制作→成品保护→验收  （2）基层腻子施工  1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于硅钙板墙面，要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。  不同材料交接处用的确良布，宽度不小于100mm。  对于结构偏差较大的部位，应采用底层＋面层粉刷石膏，每层厚度不得超过4mm，待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后，再进行腻子施工。  参考用胶量：0.4～0.6kg/m2  2）耐水腻子准备调配：按照耐水腻子粉:水＝1:0.4～0.5的比例大致搅拌均匀，放置10～30分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。  3）刮耐水腻子：墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。每遍腻子厚度不宜过大，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.5～0.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm，一般为1～2mm。  腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处，用砂纸打磨。  （3）硅藻泥面层施工施工  1）首先根据施工量准备清水，在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水，然后倒入康力硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟，搅拌同时加入另外10%的清水，充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。  在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全；  现场搅拌方法：  a.在大容器内先倒9成清水，然后倒入硅藻泥粉体。  b.用小型高速搅拌机充分搅拌。  c.搅拌时利用剩水（1成）调整。  2）硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍（厚度约1.5毫米）完成后约50分钟（根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平），涂抹第二遍（厚度约1.5毫米）。涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光。  （4）硅藻泥施工环境要求  1）施工时相对湿度必须小于80%，基面含水率小于10%；  2）面料施工温度-5～40℃，夏天避免在阳光直射处施工；  3)不宜在5℃以下环境中施工；  4)下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工；  5)如遇到其他技术问题则立即请我公司技术人员处理。  （5）硅藻泥施工注意事项  1）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，清洁后对基底涂刷二遍腻子。  2）施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒，以自然干燥为宜。  3）本品属水溶性饰面材料，不能用于直接受水浸淋的地方。  4）天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象，