由事故谈烟花爆竹仓储安全.docxVIP

烟花爆竹以烟火药为原料，通过点火源作用而引起伴有声、光、色、烟等特效的燃烧或爆炸现象，是百姓喜闻乐见的娱乐产品。由于烟火药受到一定的外界能量刺激就会发生燃爆，因此烟花爆竹在生产、储运及燃放等过程具有高危险性，容易导致事故多发，造成人员伤亡和经济损失。本文结合近年来烟花爆竹典型事故案例，从企业选址、通风防潮、电气与防雷、消防系统、生产操作及安全管理6方面提出安全建议，供相关企业参考。企业选址2010年8月16日，黑龙江华利实业有限公司在违法组织烟花爆竹生产时发生爆炸事故，引起部分厂（库）房连续爆炸，厂2km范围内建筑物玻璃被震碎，5km范围内有震感。事故还引发相邻的木材厂发生火灾，共造成24人死亡，153人受伤。这起事故是由于企业的厂房与公司内、外部其他建筑的安全距离不足导致。为避免类似事故的发生，需从源头选址开始规划。烟花爆竹生产企业应尽量选在人员流动较少的郊外偏远地带，远离城市（镇）规划红线，避开居民点、学校、工业区、名胜古迹、交通干线、高压线等人员密集和事故损失较大的重点区域。每栋仓库与生产区内其他库房、工房、值班室、办公室，以及库区外民房、工厂等建筑物的距离，应根据仓库内产品的储量严格计算，确保符合GB50161—2009《烟花爆竹工程设计安全规范》中安全距离的要求，保证发生火灾爆炸事故时不会引发生产区内其他仓库的殉爆，导致事故扩大；也不会对库外单位、人员造成伤害或财产损失。烟花爆竹生产企业还应将库区安全距离的要求告知周边其他单位，并请设计单位制作库区的外部安全距离控制图，及时、主动地将安全距离控制图报当地安监、公安、消防、规划、土地等部门备案，以便发现库外安全距离内有新建建筑物时，可报请有关单位予以协调、解决。此外，生产区内总平面的布置应符合烟花爆竹原材料、成品运输的要求，尽量避免交叉、往返；较危险或药量较大的仓库宜布置在生产区边缘等较安全部位，不宜布置在出入口等人员流动多的重要部位；不同类别的成品仓库应分区布置，以避免不同药物混杂爆炸。库区应设不低于2m的密砌围墙，围墙与仓库距离不宜小于5m，库外5m范围内宜设防火隔离带，以利于防火防盗；库区内还可种植阔叶树，以利于发生爆炸时遮挡爆炸冲击波。通风防潮2008年2月14日，广东一烟花爆竹仓库发生爆炸事故，共造成20栋仓库过火。经调查，事故发生的直接原因是仓库内储存的烟花爆竹受潮后，释放出大量的热量而引起爆炸。预防这种事故的发生，烟花爆竹企业的仓库门可采用双层门的形式，外层设防火门，内层设通风门；增设能开启的仓库高窗，低窗处安装百叶窗，并配置钢筋栅栏或防护板，便于库管员打开防火门而锁闭通风门时，保证仓库内空气流通，有效降低室内温湿度。为预防小动物进入仓库啃咬、抓挠产品包装，造成产品倾倒、烟火药泄漏甚至燃爆事故，应在库门下沿铺贴胶皮，为仓库窗户安装细密的金属网。若不在仓库内进行开箱作业，一般不会出现烟火药泄漏的情况，仓库采用一般水泥地面即可；但由于烟花爆竹受潮会影响燃放效果，并且根据事故案例，烟火药吸湿会释放热量，不利于储存安全，因此建议无木地板的仓库铺设30cm高的垛架，并铺上防潮材料。电气与防雷2012年6月17日，江西隆发花炮厂爆竹封口工房发生燃爆事故，共造成7人死亡、1人受伤。据调查，事故的直接原因是工人维修机器时产生的电火花引燃药尘，继而引起工房内其他药物燃烧，造成爆炸。避免这类由电气设备引起的事故，烟花爆竹企业的仓库内不应使用手机等无线遥控设备，以及白炽灯、普通风扇等可能产生火花、高温的电气设备。仓库内电气线路的铺设和防爆电气设备的选择应符合GB50054-2011《低压配电设计规范》中可燃性粉尘环境或爆炸性气体环境的要求，并选用符合国家标准要求的合格产品。一般情况下，烟花爆竹A、B类产品的仓库内禁止安装任何电气设备，C、D类产品仓库内只能安装防爆灯具，供装卸、搬运及检查时的照明使用。与库房无关的强、弱电线路严禁穿越、跨越库区；生产区内各类强、弱电缆应尽量埋地铺设，并与仓库保持安全距离，避免电气火花进入仓库内造成事故。烟花爆竹企业还可在仓库门外设置人体静电释放装置，让作业人员进入仓库工作前先释放静电。除预防电气设备导致的事故外，雷电天气引发的事故也不容忽视。2009年8月24日，湖南省浏阳市大瑶镇3家烟花厂遭雷击后发生爆燃事故，造成数百万元的经济损失。烟花爆竹仓库应根据GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》的要求设置防雷接地装置，一般烟花爆竹A、B类产品仓库应安装避雷针或避雷线塔防直击雷，仓库屋顶设避雷带防感应雷，避雷带引下线间距18～24m；C、D类产品仓库设避雷带或避雷网防直击雷和感应雷，引下线间距不得超过18m。仓库内所有金属设备设施均应进行直接静电接地，库内电线钢管、金属门窗、钢筋等均应进行等电