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一、地质概况 灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知,该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中,围岩稳定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中,10#煤层厚度约4.5m,施工过程中要加强顶板及一通三防管理,确保施工的安全。 二、工程概况 主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行,工程量为43.5m。泵房通道方位角为204°30′,与水泵房硐室垂直,工程量为24.4m,以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通,贯通位置为井底车场里程0+20.4m。 根据设计要求,泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。泵房通道掘进宽度为3100mm,掘进高度为3100mm,掘进断面积为8.58m2;净宽度为2500mm,净高度为2700mm,净断面为6.08m2;砼浇注厚度设计为250mm;泵房硐室掘进宽度为6800mm,掘进高度为6500mm,掘进断面积为37.2m2;巷道净宽度为5600mm,掘进净高度为6500mm,净断面为33.03m2 ,砼浇筑厚度设计为400mm。 在泵房硐室与内外水仓的连接处,设计三个吸水井,两个配水井,吸水井净深1900mm,净宽2400mm,配水井净深5000mm,净宽2400mm,吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上净高2600mm,永久底板下净高5000mm,吸水井、配水井的永久支护方式为砼碹支护,砼碹厚度为250mm。 在吸水井及配水井内、泵房硐室永久底板下3000mm处,设计有一连通吸水井及配水井的配水巷,配水巷的掘进宽度为2100mm,掘进高度为2500mm,掘进断面为4.78m2;净宽度为1600mm,净高度为2100mm,净断面为3.09m2;砼碹支护,砼碹的厚度为250mm。 泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均设计有永久底板硬化,泵房通道及泵房硐室铺底厚度为100mm;其余设计铺底厚度均为300mm,混凝土设计强度为C20。 三、支护形式 1、永久支护 水泵房通道、及硐室附属工程的永久支护形式均为混凝土浇筑,混凝土设计强度为C20,配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。水泵房硐室的永久支护形式为扶设U29金属棚+混凝土浇筑。 2、临时支护 临时支护液压支柱不少于3根,水泵房通道、硐室及其附属工程在永久支护前均有锚网喷+锚索临时支护。(泵房硐室增加锚索支护) 1)锚喷网支护材料选型及规格布置 ①锚杆为Φ20×2200mm树脂螺纹钢锚杆,配套使用K2355和Z2355型树脂药卷各一支,呈矩形布置,所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线,间排距800×800mm,锚杆紧固力为60N?m;当煤(岩)层的层理、节理发育时,锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。 ②金属网为Φ6.5mm钢筋自制钢筋网,网幅为2m×1m,网格为100×100mm,网与网之间搭接宽度不小于100mm,联网时选用12#铁丝剪成的长400 mm的小段,双股对折,扭结圈数不小于3圈,要联结密实,联结点间距不大于200mm; ③锚索选用Φ17.8×12000mm钢绞线,配套使用K2355一支和Z2355型树脂药卷两支,泵房通道锚索间排距为1200×1200mm,每排打设3根,泵房硐室锚索间排距为1200×1200mm,每排打设5根。锚索托盘规格为δ20×400mm×400mm的钢板。 ④临时初喷厚度不小于50mm,砼强度C20。 附:泵房通道断面支护图;泵房硐室断面支护图、吸水井、配水井断面支护图;配水巷支断面护图 四、施工方法 一)工艺流程 1、泵房通道: 在水泵房硐室施工至8m时进行泵房通道的反掘,泵房通道采用光面爆破全断面一次掘进,一次装药、一次起爆的方法掘进。 2、泵房硐室: 采用光面爆破法台阶法,台阶法掘进时,上台阶距下台阶保持在5-6m范围。按照作业工艺要求,采取“三八”作业制,两个掘进班,一个喷浆班。 掘进班一: 交接班→安全质量检查→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查→安装水压支柱打拱部锚杆、挂网。 掘进班二: 交接班→安全质量检查→迎头初喷→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查。 喷浆班: 交接班→安全质量检查→安装水压支柱、打拱部锚杆、挂网→迎头初喷→耙矸机前后刷帮→打帮部锚杆、挂网→耙矸机前后帮部初喷→清理 (1)泵房硐室采用
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