精选材料成型实习报告.docVIP

精选材料成型实习报告 　　 　　材料成型实习报告 　　 　　一、实习目的 　　 　　认知实习是复合材料与工程专业重要的的教学环节是专业教学的一个组成部分时间安排在学生进校的第十八周目的有如下几点： 　　 　　1.通过实习增强对所学专业基础课的理解、加强理论联系实际为后续专业课程的学习作好准备 　　 　　2.使同学们迅速定位培养学习目标及劳动观点为以后的工作和学习打下基础 　　 　　3.进一步增加同学对材料成型工艺、模具制造、材料在生产应用的感性认识并且让学生在生产实际中学到更多的材料应用、模具设计和制造、材料成形技术和生产管理知识 　　 　　二、实习内容 　　 　　专题讲座：***塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑也用注射成型塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程成型的方法多达三十几种层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型上述塑料加工的方法均可用于橡胶加工此外还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等在这些方法中以挤出和注射成型用得最多也是最基本的成型方法挤出成型在塑料加工中又称为挤塑在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用边受热塑化边被螺杆向前推送连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法 　　 　　物料在普通单螺杆挤出机中的挤出原理：固体物料从料斗加入在旋转着的螺杆的作用下、通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实在开始的阶段物料呈固态向前输送由于机筒外有加热圈热通过机简传导给物料；与此同时物料在前进运动中生成摩擦热使物料沿料筒向前的温度逐渐升高致使高分子物料从颗粒或粉状的固体转变成熔融的流体状态熔融的物料被连续不断地输送到螺杆前方通过过滤网、分流板而进入机头成型从而使高聚物熔体具有一定形状；再通过定型、冷却、牵引等辅机作用就成为一定形状的塑料制品 　　 　　挤出成型吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法是第三种最常用的塑料加工方法同时也是发展较快的一种塑料成型方法吹塑用的模具只有阴模(凹模)与注塑成型相比设备造价较低 　　 　　适应性较强可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品 　　 　　吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件(件重达180kg)多层吹塑技术得到了较大的发展； 　　 　　专题讲座：*** 　　 　　注射成型(InjectionMolding)：是指有一定形状的模型通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化通过注射机器的压力用一定的速度注入模具内模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品主要用于热塑性塑料的成型也可用于热固性塑料的成型20世纪70年代以来出现了一种带有化学反应的注射成型称为反应注射成型发展很快 　　 　　完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理 　　 　　注射成型成型前的准备 　　 　　为了使注射成型顺利进行和保证制品质量生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作 　　 　　注射过程 　　 　　注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模 　　 　　加料： 　　 　　由于注射成型是一个间歇过程因而需定量（定容）加料以保证操作稳定塑料塑化均匀最终获得高质量的塑件 　　 　　塑化： 　　 　　成型物料在注射机机筒内经过加热压实以及混合等作用由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程 　　 　　注射： 　　 　　柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始通过注射油缸和活塞施加高压将塑化好的塑料熔体经过机筒 　　 　　前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段 　　 　　冷却： 　　 　　当浇注系统的塑料以及冻结后继续保压已不再需要因此可退回柱塞或螺杆卸除料筒内的塑 　　 　　料熔体的压力并加入新料同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质对模具进行进一步的冷却这一阶段称为浇口冻结后的冷却实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间 　　 　　脱模： 　　 　　塑件冷却到一定的温度即可开模在推出机构的作用下将塑件推出模外 　　 　　制品的后处理 　　 　　1、退火：消除残余应力； 　　 　　2、调湿：使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定注射成型