热流道层叠式注射模具的研究 .docVIP

热流道层叠式注射模具的研究 任　威,卢　军 (陕西科技大学,陕西西安710021 　　摘要:介绍了热流道层叠式模塑技术的模塑优越性及研究意义,包括层叠式热流道模具的基 本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等,并以光盘盒层叠式热流道注塑为例,对模具的结构及工作原理进行了介绍。 关键词:热流道;层叠式模具;注射成形中图分类号:TQ320.66 The R esearch on H ot 2runner Stacking Molds Ren Wei ,Lu J un (Shanxi University of Science Technology ,Xi ’an ,710021 Abstract :The advantages and research significance about the technology of hot runner stack molding were summarized ,including the basic structure of the mold ,the design and selection of the hot 2runner system ,temperature control system and mould opening system ,etc.The structure and molding principle of the stacking molds with hot runner system was introduced ,the emphasis was fo 2cused on the stacking mold for CD case. K ey w ords :hot runner ;stacking mold ;injection molding 　　热流道技术是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态, 在每次开模时不需将其固化作为废料取出,滞留在浇注系统中的熔料可在下一次注射时被注入型腔。该项技术具有节约原料、提高产品性能、缩短生产周期等优点。 层叠注射模又称多层注射模,是一种特殊的注射模。与普通注射模不同,层叠注射模的型腔是分布在2个或多个层面上的,且型腔呈重叠式排列。即相当于将多副模具叠放组合在一起。与常规模具相比,层叠式模具锁模力只提高了5%~10%,但产量可增加90%~95%,这就极大地提高了设备利用率和生产效率,并降低了成本。 将热流道技术与层叠式模具相结合,仅需增加少量的模具成本却能成倍地增加产量和实现高效自动化,故热流道层叠式模具技术的应用和发展日趋受到人们的关注 [8] 。 收稿日期:2008-06-12 第一作者简介:任威,男,1977年生,硕士研究生、助教。 1　热流道层叠式模具的结构 热流道层叠式模具是将两副或多副注射模组合在一起,再加上热流道系统,该模具有3个部分组 成,即中间部分、动模部分及定模部分(图1。中间部分由内装有热流道和向两侧供料的进料口的两块模板构成,在动模和定模部分都设置有顶出装置,用机械、液压或气压等动力实现制品脱模。 热流道系统通过模具的定模板部分进行延伸, (a 动模 (b 中间部分 (c 定模部分 图1　层叠式热流道模具结构 — 16—设计?研究　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 《电加工与模具》2008年第5期 当模具闭合时与注塑机喷嘴相连接,这一因素在安排型腔的排列时应予以考虑,顶出零件决不能穿过热流道伸展区域。模具部分安装在动模板上,在脱模过程中,中间板沿注塑机轴向运动,将延伸部分同喷嘴脱开。流道的延伸部分必须足够长,以免开模过程中因熔料泄漏粘于导柱、导套而影响模具的 运转[3] 。1.1　热流道系统 层叠式模具的热流道系统主要由喷嘴、歧管、热流道板(集流板、加热装置等组成,常用的喷嘴有开式喷嘴、鱼雷梭式喷嘴和针阀式喷嘴。在使用开式喷嘴时往往会引起熔料“流涎”,除了在塑件表面造成疵点外,成形塑件的性能也会因此而降低,形成的冷料甚至能堵塞浇口,通常新式机器都具有熔体减压(在模具打开之前注射螺杆后退功能,或在热流道歧管的浇口衬套里设一个“膨胀腔”来解决此问题。然而,必须注意的是,减压总是要保持在最低限度,以免在主流道、流道系统或在浇口附近吸入空气,因此层叠式热流道系统一般多采用阀式热喷嘴。1.2　温控系统热流道层叠式模具中的温控系统包括加热系统和冷却系统,加热系统的作用是保持流道中的塑料呈熔融状态,冷却系统的作用则是完成塑料和模具之间的热量交换。加热系统中温度不能过低或过高,温度过低,塑料会在流道中形成较厚的固化层,影响实现连续注射;温度过高,可能导致塑料分解变色,在塑件上形成缺陷甚至报废,因此应严格控温。常用的电加热元件有棒式加热器(俗称加热棒、管