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108 煤制油热中的冷思考 肖登峰 (福州市科技信息研究所,福建 福州 350000 摘 要:介绍了煤制油的基本方法,阐述了我国煤制油的发展现状,提出了发展煤制油应该认真考虑的煤炭储量、二氧化碳排放、水资源、能源利用率、经济效益以及技术水平等方面的问题。 关键词:煤制油;直接液化;间接液化 在国际油价持续上涨的推动下,出于安全和经济方面的考虑,以煤取代石油生产成品油是个不错的选择。但是,由于煤液化(煤制油技术壁垒和风险较高、投资大,且高耗能、高耗水,目前发改委只审批了兖矿集团、神华集团、潞安集团和伊泰四家公司的煤制油试点项目。 目前,各方都在紧盯着神华、伊泰和潞安的煤变油项目的进展。按照有关部门的要求,目前煤制油仍处于工业化示范期,2010年后才进入产业化发展期。 1 煤制油的工艺 目前世界上煤制油发展有两种主要的技术分支,一是直接液化,二是间接液化。两者的区别是 要不要把煤全部做成合成气,技术差别决定了两种产业路线。 1.1 直接液化法 直接液化是指对煤进行高压加氢直接转化成液体产品。直接液化的优点是:液化油收率高,可高达63%~68%;煤消耗量小,生产1t 液化油,需消耗原料洗精煤2.4t 左右;馏份油以汽、柴油为主,目标产品的选择性相对较高;油煤浆进料,设备体积小,投资低,运行费用低。 但是直接液化法的不足之处是:反应条件相对较苛刻,液化压力、温度要求过高,出液化反应器的产物组成较复杂,液、固两相混合物由于粘度较高,分离相对困难;氢耗量大。 图1 直接液化法工艺流程 1.2 间接液化法 间接液化工艺包括:煤的气化;F—T 合成反应;油品加工3个步骤。气化装置产出的煤气进入合成反应器后,在一定温度、压力及催化剂作用下,和CO 转化为直链烃类、水以及少量的含氧有机化合物 生成物经三相分离、提取、深加工得到合格的油品 及多种化工产品。 1.2.1 间接液化的优点是 合成条件较温和,反应压力2.0~3.0 MPa ,反应温度低于350 ℃;转化率高,合成气的一次通过 化学工程与装备 Chemical Engineering Equipment 2008年 第9期2008年 9月 109 肖登峰,煤制油热中的冷思考 转化率较高。 1.2.2 问接液化的缺点也十分明显 反应物均为气相,设备体积庞大,投资高,运行费用高;煤基间接液化全部依赖于煤的气化,没有大规模气化便没有煤基间接液化;合成副产物较多,目标产品的选择性相对较低;煤消耗量大。 图2 间接液化法工艺流程 2 我国煤制油发展现状 在国际原油价格不断刷新历史纪录的刺激下,我国正在掀起一股“煤变油“ 的投资热潮。据统计,截至2005年,全国在建和拟建的“煤变油” 项目年产量已达1700×l04 t ,计划投资高达1 300亿元。核心技术的突破和产品的经济性是项目能否成功的关键,而项目遍地开花、投资无序化是其中最大的隐患。 自2004年8月神华集团第一套“煤变油”装置开工以来,全国各地便纷纷将目光投向这一领域。几乎每一个有煤的地区都将重点发展“煤变油“项目列入当地的“十一五”规划。除已进入国家规划的内蒙古、云南、黑龙江、陕西以外,山西、山东、宁夏等十几个地区都计划上此项目。已启动和正在规划的就有神华集团的内蒙古项目、宁夏煤业集团的宁东项目、云南先锋煤矿的中外合资项目等。目前这些项目都处于分散进行的状态,呈无序发展之势。 2006年7月14日, 国家发改委就统筹规划、合理布局、科学引导和规范煤化工产业的发展,下发了《关于加强煤化工项目建设管理、促进产业健康发展的通知》。在规划编制完成并得到国家发展改革部门确认之前,发改委将暂停核准或备案煤化工项目。对于煤炭液化项目,在国家煤炭液化发展规划编制完成前,应暂停项目核准。应稳步发展煤制油品等石油替代产品,其中煤炭液化尚处于示范阶段,应在取得成功后再推广。这一“通知” 的下达.规范了煤化工产业发展的相关问题,将对我国煤制油 产业健康发展产生积极影响。 2.1 国内直接液化法煤制油装置的建设现状 神华集团煤制油直接液化工业化装置已于2004年8月底在内蒙古自治区鄂尔多斯市开建,这种将煤直接液化的煤制油工业化装置在世界范围内是首次建造。该项目总建设规模为年产油品500×104t ,分两期建设,其中一期工程建设规模为年产油品320×l04t .由3条主生产线组成,包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置, 总投资达245亿元。建成投产后,每年用煤量为970×104t , 可生产各种油品320×l04t ,其中汽油50×l04t ,柴油215×l04t ,液化气31×104t , 苯、混合二甲苯等24×104t 。为了有效地规避和降低风险,工程采取分步实施的方案。于2007年7月建成第一条生产线,2010年左右