CNG加气站储气系统.pptVIP

* 储气井井窜失效模型应用分析 以某CNG加气站一站进行模型建立与应用，压缩机组采用撬装式结构，储气装置为储气井（4×3m3），设计日供气15000m3，最大日售气量达22000m3左右，平均售气量16750m3 /日。 1、边界条件：均匀地应力4MPa（地下159.04.米处），井筒内压力为25MPa； 2、地层参数：地层弹性模量E地=5000MPa，地层泊松比0.4； 3、水泥环参数：厚度为20mm，水泥环弹性模量28000MPa，泊松比0.2； 4、井筒参数：外径177.8mm，壁厚10.36mm，弹性模量206000MPa，泊松比0.3。 * 由表中计算结果可知，推导的解析解公式的计算值与ANSYS计算结果非常接近，相对误差在2.5％以内，验证了模型的正确性，可用于分析储气井井窜失效规律。 有限元计算模型 位置 （MPa） 井筒内壁 第一界面 第二界面 解析解应力 （MPa） 170.1 78.9 16.7 解析解等效应力（MPa） 163.2 72.5 14.7 有限元等效应力（MPa） 164.8 75.8 15.3 相对计算偏差 （％） 0.98 1.55 2.33 * 随半径的增大方向，径向应力由井筒内的压力25MPa减小到地层的地应力2MPa，当壁厚为10mm时，水泥环内外壁径向应力分别为：内壁3.33MPa，外壁2MPa。但是，可以看出井筒壁厚较小的组合系统的曲线变化要显著，说明它在径向上应力下降幅度明显。 井筒壁厚对井筒受力的影响 * 水泥环壁厚较小的组合系统，其内壁所受的拉应力较大，厚壁圆筒在承受内压时，内壁是最危险的界面。从减小两个界面的应力来讲，采取较厚的水泥环是对整个系统受力分布是最有利的。 水泥环厚度对井筒受力的影响 * 从保护水泥环完整性的角度来看，水泥石相对较低的弹性模量、较大的泊松比更有利于使水泥环不被破坏。但是，当水泥石弹性模量较小、泊松比较大时，其抗压强度一般较小，所以对水泥石的弹性参数和物理参数还需综合考虑。 水泥环基本参数对井筒受力的影响 * 对某储气井进行现场调研，储气井最大漂移量为5.2mm，有限元计算结果为：井筒最大漂移量4.981mm，相对误差为5.57%，因此建立的漂移模型可用于储气井的井窜失效分析。 储气井井窜漂移模型应用分析 第一界面剪应力分布图 第一界面径向应力分布图 CNG加气站储气井泄漏监测系统 * * * 储气井工况仿真模型建立 基于质量守恒、能量守恒、动量守恒方程，建立CNG高压储气井动态工况仿真模型。 储气井泄漏质量平衡图 * 储气井工况仿真模型建立 进（出）气管道检测点截面示意图 储气井微元示意图 * 储气井泄漏动态监测系统开发 储气井泄漏动态监测系统由VB6.0写成，采用面向对象的程序设计方法，利用事件驱动方式来完成程序的控制。该系统基于Windows98/ 2000/ XP操作平台，采用开放结构，支持Windows的各项功能和资源，利用Visual Basic与数据库间良好的连接特性，为系统的应用和具体操作创造良好的图文集成环境。 * 监测界面 参数设置 监测曲线 运行状况 * 时刻（min） 充气量 （Nm3） 井口压力 （MPa） 实际储气量 （Nm3） 计算储气量 （Nm3） 1 0 18.8 0 0 2 12.95 19.24 12.95 13.52 3 12.75 19.71 12.75 12.29 4 13 20.15 13 13.62 5 12.55 20.6 12.55 12.44 6 12.98 21.09 12.98 12.18 7 13.49 21.56 13.49 13.75 8 13.96 22.08 13.96 13.3 9 12.73 22.56 12.73 11.96 充气工况第1组数据分析（共4组） * 充放气工况第1组数据分析（共4组） 时刻（min） 充气量 （Nm3） 放气量 （Nm3） 井口压力 （MPa） 实际储气量 （Nm3） 计算储气量 （Nm3） 1 0 0 17.97 0 0 2 12.72 7.98 18.13 4.74 4.98 3 13.05 8.83 18.28 4.22 4.221 4 12.94 12.22 18.31 0.72 0.6 5 12.57 2.72 18.63 9.85 10.7 6 13.22 5.4 18.88 7.82 8.6 7 12.94 15.67 18.79 -2.73 -2.92 8 13.51 11.44 18.86 2.07 2.17 9 11.54 7.51 19 4.03 4.12 10 13.21 9.31 19.12 3.9 4.