1熔模铸造345计划报告.pptVIP

在保证铸件使用性能的前提下，铸件的结构应尽能满足下述两方面的要求： ?铸造工艺越简单越好； ?铸件在成形过程中应不易形成缺陷。 1）保证补缩(尺寸及凝固顺序—热节处) 2）避免产生气孔、冷隔和浇不足（产生湍流） 3）避免产生热裂 4）避免产生应力和变形（图1-46） 5）方便制壳时挂涂料、撒砂及干燥 6）保证模组有足够的强度 ●浇冒口系统设计要点： §1.4 熔模铸件工艺设计 2. 浇冒口系统的设计 §1.4 熔模铸件工艺设计 2. 浇冒口系统的设计 ●冒口的设计 §1.4 熔模铸件工艺设计 2. 浇冒口系统的设计 ●浇冒口系统中过滤网的应用 ① 作用：净化进入型腔的金属液，提高铸件力学性能。 ② 材料：泡沫陶瓷过滤网（莫来石质、氧化锆质、锆英石质、刚玉质等）。 ③ 在浇冒口系统中的位置：浇口杯底部，直浇道，横浇道，内浇道中。 （ 如图1-47所示） §1.4 熔模铸件工艺设计 2. 浇冒口系统的设计 第1章 熔模铸造 §1.5 压型 用来制造熔模的模具——压型 压型腔的尺寸精度（IT6～IT7级）、表面粗糙度（Ra1.6～0.8?m）和压型结构，直接影响易熔模的生产效率和压型制造成本。 按压型材料分为：金属压型和非金属压型。 金属压型又分为：钢模，铝合金模，易熔合金模压型； 非金属压型分为：石膏