物料清理与分级机械论述.ppt

章物料清理与分级机械 ; 清 理 ?? 系指清除异物或杂质。清理工作可以用手拣、洗涤、风选、筛选、磁选、光选等方法来进行。; 二、农产品清理与分级的一般原理和方法:; 4.比重的不同——干法比重分选和湿 法比重分选; 5.磁性的不同——磁选法; 6.颜色的不同——光电分选法。;空气动力特性： 是指不同尺寸、形状、密度的物料与空气产生相对运动时受到空气的作用力也不同，以致它们在外力（ 包括空气作用力、重力及浮 力）作用下表现出不同的运动状态。 ? ??? 物料的空气动力特性常常用悬浮速度 和飞行系数 表示。 ? ??? 物料悬浮速度愈小其获得气流方向加速度的能力愈强。因此，可以利用物料与杂质 悬浮 速度 的不同进行分选。 物料的飞行系数越大，则被气流带走飞行的距离就越大，因此，可以利用物料与杂质飞 行系数 的不同进行分选。;气流清选原理; 物料的 悬浮速度 Vp是气流清选的主要理论依椐。由于谷粒与杂质的密度、大小和阻力系数不同，其 Vp也不同，因此，只要控制气流速度V大于轻杂质的 Vp杂，而小于谷粒的Vp谷 ，则可将二者分离。 即谷粒和轻杂分离的气流条件是： Vp杂 V Vp谷 ;(二) 水平气流 ;(三) 倾斜气流 ;;图3—5 抛扔物料清选;（二） 筛 选;散粒体的自动分层现象: 散粒体在受到振动或以某种状态运动时，散粒体的各种颗粒会按它们的粒度、比重、形状和表面状态的不同而分成不同的层次。比重小、颗粒大而扁、表面粗糙的颗粒浮于上层；比重大、颗粒小而圆、表面光滑的颗粒趋于最下层；中间层为混合物料。 物料颗粒之间的摩擦力越小，空隙度越大，越易形成自动分级；物料的比重、粒度、形状和表面差别越大，分级而形成的层次越清楚，反之，各层界限就不十分明显，特别是中间层。; 自动分级的特性为筛选和重力分选创造了有利的条件。产生自动分级的原因，一般的看法是： 1)流动的谷粒具有液体的性质，颗粒受浮力作用比重小而颗粒大的上浮。 2)谷物在流动时松散，孔隙度变大，颗粒之间的摩擦力变小使性质不同的颗粒产生分??。 谷物的这种特性，就为利用筛子分选提供了依据。;2、筛选的依据 ????? 根据物料的形状和粒度（厚度、宽度）大小进行筛选，须配备适当的筛孔，使物料与筛面充分接触，并且具有适当的相对运动速度。??? 物料一般由长、宽、厚三维尺寸组成，一般是长＞宽＞厚。筛选一般是根据颗粒的宽度和厚度的不同来进行的。 筛子的筛孔形状：有圆形、长方形、三角形、正方形和菱形等。 ;筛孔形状的选择： 1.当按谷粒厚度不同分离或分级时，选择长方形筛孔。 2.当按谷粒宽度不同分离或分级时，选择圆形筛孔。 3.当按谷粒的形状不同分离时，选择三角形筛孔。 4.当按谷粒的颗粒大小不同分离时，选择长方形和菱形筛孔.但不能准确按厚度或宽度分级，只用于初清筛上分离大杂质,或分级要求不高的场合。;①、长方形筛孔的筛选条件; 在实际应用中，多用长方形筛孔分离厚度与谷粒厚度相差较大的杂质，或按厚度不同对谷粒进行分级。 试验证明，增加这种筛孔的长度可提高其筛分效率，但增加到一定程度后，筛分效率提高很少。筛孔长度一般为谷粒长度的2—3倍。另外，筛孔过长，筛面强度和刚度将被削弱。;②、圆形筛孔的筛选条件;图中： b——粮粒的宽度；L——粮粒的长度； D——筛孔的直径。 满足的条件： Db； DL/2。; 各种形状的筛孔，当筛孔面积相同时，长方形筛孔的筛孔面积百分率最大，其次为正方形，圆形的最小。而且，长方形筛孔不易堵塞筛孔。 ;筛上物 (%);3．筛面的种类、运动形式及参数;②、往复振动筛面（图3—10）;③、振动筛面（图3—11） ;④、高速振动筛;式中： n—曲柄的工作转速；φ—物料与筛面间的摩檫角；α—筛面倾角；r—曲柄半径。;⑤、平面回转筛（图3—12）;;⑥、旋转筛面（图3—13）;⑦、曲筛（弧形筛，图3-14） ; 在淀粉加工中，曲筛可用来分离、洗涤胚芽和粗、细纤维，回收淀粉。曲筛的筛面呈弧形，由梯形不锈钢条拼制而成，钢条间构成细长的筛缝，工作时，糊状物料借助重力或以0.2～0.4Mpa的压力沿正切方向喷入筛面,并使其沿整个筛面宽度上均匀分布。物料的运动方向与筛面相切。在运动中，淀粉乳和小渣颗粒漏过筛孔，粗、细纤维则由筛面末端排出。 颗粒的筛分情况与筛条的棱是否锋利有直接关系。物料由一根筛条流到另一根筛条的过程中，筛条的棱对料浆产生切割作用，厚度约有1/4 筛孔的