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篇毛坯生产 ;毛 坯 生 产;第九章 铸造;第1节 砂型铸造;二、造型材料;三、模样与芯盒;四、造型方法;五、造芯及合箱;六、铸铁的熔炼及浇注;七、落砂、清理和检验;第2节 特种铸造;一、金属型铸造;二、熔模铸造;三、压力铸造;四、离心铸造;整模造型;刮板造型;假箱造型;挖砂造型;三箱造型;活块造型;砂型铸造;金属型铸造;熔模铸造;压力铸造;离心铸造;分模造型;第10章锻压生产;金属压力加工的特点： （1）改善组织，细化晶粒，消除缺陷，提高力学性能； （2）减少加工损耗，省材省工，生产效率高； （3）加工零件的体积和质量适应范围大； （4）不能获得外形和内腔形状复杂的工件； （5）只能加工塑性材料，如钢和有色金属等，不能加工 脆性材料，如铸铁等。;一、加热：提高塑性，利于变形及获得良好的锻后组织; 始锻温度过低： 锻造时间不足，塑性变差。 终锻温度过高： 锻造结束后晶粒继续长大，力学性能变差。 终锻温度过低： 塑性差，变形困难。;2、加热速度与冷却方法; 冷却速度过快时： 锻造后冷却速度过快时，将产生挠曲或开裂，表面淬硬难以切削。;二、自由锻造;自由锻造的基本工序;三、模型锻造;1、锤上模锻;2、压力机上模锻;3、胎模锻;空气锤;水压机;板料冲压;1、冲压设备;2、板料冲压基本工序;凹 模;（2）变形工序;橡 胶