电石与乙炔发生器的使用安全要求.ppt

（三）乙炔发生器的安全装置 乙炔发生器的安全装置包括有： 阻火装置　发生回火时防止火焰进入贮气罐、主罐或进入乙炔管道内。例如水封式或干式回火防止器。 防爆泄压装置　当发生器的压力升高而超过一定压力时，或是发生爆炸而产生压力时，能及时自动泄出气体，降低压力，从而防止发生器罐体的破裂。例如安全阀、泄压膜等。 指示装置　显示乙炔的压力、水与乙炔的温度及水量等。例如压力表、温度计和水位指示器等。 （三）乙炔发生器的安全装置 1. 回火防止器 作用：焊割过程中当焊炬或割炬发生回火时，能有效的堵塞回火火焰窜入发生器内，从而防止乙炔发生器发生爆炸事故。 当使用瓶装乙炔时，可不必另行装置回火防止器，因为乙炔瓶内的压力较高，发生火焰倒燃的可能性较小。 （三）乙炔发生器的安全装置 1. 回火防止器 （1）对回火防止器的基本要求： 能可靠地阻止回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。 应具有泄压装置。 能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量等。 容易控制、检查、清洗和维修。 在发生回火时最好能自动切断气源。 （三）乙炔发生器的安全装置 1. 回火防止器 （2）回火防止器的分类： 按工作压力分为低压式（0.01MPa以下），中压式（0.01~0.15MPa）回火防止器。 按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。 按装置部位不同可分为集中式和岗位式回火防止器。 （三）乙炔发生器的安全装置 1. 回火防止器 目前国内大多使用水封式回火防止器。 冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。如发生冻结现象，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或红铁烘烤。 每个岗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬单独使用。 乙炔容易产生带粘性油质，因此应经常检查逆止阀的密封性。 使用前应先排净器内乙炔与氧气的混合气体。 （三）乙炔发生器的安全装置 2. 泄压膜 （1）泄压膜的工作原理 在乙炔发生器的发气室、贮气室和回火防止器等罐体的适当部位设置一定面积的泄压膜（脆性材料），构成薄弱环节。 当爆炸发生时最薄弱处在起爆后较小的爆破压力作用下就首先遭受破坏，将大量气体和热量释放出去，从而保住容器主体避免设备损失和在场人员的伤亡。 （三）乙炔发生器的安全装置 （2）泄压膜的安全要求 泄压膜片除要有一定的面积和适当的装设部位外，还要有足够的强度，以承受工作压力（一般在0.15MPa以下），良好的耐热、耐腐蚀性，同时又有脆性，当受到爆炸波冲击时易于破裂。 厚度要尽可能地薄，但气密性要好等。 （三）乙炔发生器的安全装置 （3）泄压膜的材料 铝箔片、薄铝板、橡胶片、胶片（X光片、赛璐珞片）和有机玻璃片等，但其中有的在压力和温度作用下变形较大，有的易燃，很不理想。 * 2.4电石和乙炔发生器（站）的使用安全要求 2.4.1 电石的使用安全要求 （一）电石的物理化学性质及毒性 电石是碳化钙的俗称，是钙与碳的化合物，其分子式为CaC2。 从外表上看，它是坚硬的块状物体，断面呈现深灰色或棕色。 2.4.1 电石的使用安全要求 电石的制造是将焦炭和氧化钙放在电炉中熔炼。 一般电石块的大小为2~80mm，小于2mm的电石很少使用。 工业用电石平均含有70%的CaC2，杂质CaO约占24%，其余碳、硅铁、磷化钙和硫化钙等共占6%。 1. 电石与水的化合作用 电石属于遇水燃烧危险品。 电石与水的化合反应式为： CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2+130kJ/mol 当水量不足、化学反应过程得不到很好的冷却时，电石分解的热量可能使反应区的温度上升很高。如果温度不超过200oC，就可能按上列反应生成CaO。 CaC2+Ca(OH)2=C2H2+2CaO 1. 电石与水的化合作用 电石因夺去Ca(OH)2中所含的水分而分解，熟石灰成密实的外皮包围着电石块，能使它们淤积并且剧烈地过热。当温度超过300oC，压力超过150MPa，就可引起乙炔的燃烧爆炸。实际上在这种情况下，电石表面温度可达800~1000oC。 分解一公斤电石实际上一般需要5~15公斤水（包括分解用水和冷却用水）。 这就是要安全使用乙炔发生器，就必需及时换水和供给足够水量的道理。 2.电石的分解速度 电石的分解速度与电石的纯度、粒度及水的纯度和温度有关。 电石用水的纯度高，分解速度比较快，水的温度高也能加速分解。水中混有Ca(OH)2会使电石的分解减缓。 电石块的尺寸大小（粒度）是影响分解速度的最主要因素。电石块的尺寸越小，分解速度越快。 2.电石的分解速度 不同粒度的电石，其分解时间也不同。 如果违反规定采用小颗粒电石，则发生器内的气体压力迅速增大，部分乙炔就经安全阀排入大气中，造成浪费。当安全阀