轴心转动困难ZWZ轴承的维护.ppt

ZWZ轴承产品 使用与维护 本演示的目的： 理解轴承安装维护的重要性； 分析轴承安装步骤； 分析轴承维护要点； 确保并延长轴承的使用寿命以及其他部件的寿命； 保证设备良好运行，帮助用户优化成本。 ZWZ轴承的介绍 历史积淀 产品类型 行业布局 价值体现 历史积淀 产品类型 行业布局 价值体现 历史积淀 产品类型 产品类型 行业布局 价值体现 轴承选型技术要点 轴承安装拆卸步骤 轴承选型技术要点 轴承类型的选择 轴承类型的选择 轴承类型的选择 轴承材料的选择 轴承精度的选择 轴承配合的选择 轴承游隙的选择 轴承安装拆卸步骤 轴承的保管 轴承使用的注意事项 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的安装 轴承的拆卸 轴承的拆卸 轴承的拆卸 轴承的拆卸 轴承的拆卸 轴承的拆卸 轴承的拆卸 轴承的拆卸 轴承的拆卸 轴承安装后的运转检查和维护 轴承运行中常见问题的排除 轴承常见的损伤及对策 轴承安装后的运转检查和维护 安装后的运转检查 安装后的运转检查 安装后的运转检查 安装后的运转检查 安装后的运转检查 安装后的运转检查 轴承的维护工作 轴承的维护工作 轴承的维护工作 轴承运行中常见问题的排除 轴承过热 轴承过热 轴承过热 噪音、振动 噪音、振动 噪音、振动 机械性能达不到设计要求 轴承在轴上松动 轴心转动困难 轴承常见的损伤及对策 轴承常见的损伤及对策 轴承常见的损伤及对策 轴承常见的损伤及对策 轴承常见的损伤及对策 感谢耐心观看 ZWZ轴承的维护 脏物、砂粒粉尘或其它污染物进入轴承箱。对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封或改良油封设计。 轴承箱内孔不圆、扭曲变形、内孔过小。对策：检查轴承箱是否挤压轴承，孔径尺寸是否正确。 安装轴承前轴承箱内的碎片，异物没有清除干净。对策：仔细清洗轴承箱和轴承本身。 外环与轴承箱扭曲，轴与内环扭曲。是由于箱孔圆角过大；没有足够的支撑。轴肩圆角过大，没有足够支撑，两端面靠不实。对策：重新加工箱孔圆角和轴肩的圆角。 ZWZ轴承的维护 不正确的安装方式，用锤直接敲到轴承上，导致轴承工作表面有磕伤。对策：选择正确的安装方法：套筒法、加热法、油压法等。 固定垫圈的太阳片（锁紧垫片）摩擦到轴承。对策：将太阳片打倒或更换新的。 设备中的转动件干涉到静止件。对策：仔细检查，避免发生干涉现象。 轴承间隙过大导致振动。对策：根据实际运转情况选择合适的轴承游隙。 设备振动。对策：检查设备旋转件的平衡量校正之。 ZWZ轴承的维护 轴承内部间隙不适当，轴承预紧力不够。 轴承箱中的碎片，脏物未清除干净，或者运转过程中脏物、水、酸性污染物进入箱体中。 紧定套被过分锁紧或没有锁紧。 轴承箱孔径精度不高，箱孔变形、扭曲。 轴径过小，轴肩尺寸不合，与轴承相干涉。 由于轴径过大，或箱孔等原因，造成轴承内部间隙过小。 多个轴承耦合，产生不对正。 ZWZ轴承的维护 轴径小，轴承内孔大。 过盈量不够。 紧定套锁紧不够。 ZWZ轴承的维护 润滑失效，油位过高或过低、轴承游隙选择不当。 清洁程度，杂物。 油封、轴肩与密封，防松片（太阳片）等位置不合适。 轴的同心度不对正，交叉定位引起轴向卡死。 轴承箱精度低、扭曲。 ZWZ轴承的维护 设定适当游隙（增大游隙） 检查润滑剂种类确保注入量 检查使用条件 防止定位误差 检查轴承周围设计（包括轴承受热） 改善轴承组装方法 游隙过小 润滑不足或润滑剂不当 负荷过大（顶压过大） 滚子偏斜 轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。 烧伤 重新研究使用条件 重新选择轴承 检查轴和轴承箱加工精度 重新考虑游隙 研究轴承周围设计 检查安装时的方法 检查润滑剂及润滑方法 负荷过大，使用不当 安装不良 轴或轴承箱精度不良 游隙过小 异物侵入 发生锈蚀 异常高温造成的硬度下降 运转面剥离。 剥离后呈明显凸凹状。 剥离 措施 原因 现象 项目 ZWZ轴承的使用 安装时，过盈量不是如圆柱形轴承内孔那样，由所选取轴的公差决定，而取决于轴承在锥形轴颈或锥形紧定套上推入距离的长短。轴承的起始径向游隙在推入过程中减小，而推入量的大小决定配合程度，因此安装之前必须首先测量轴承的径向游隙。 径向游隙的测量可采用下列程序：使用最薄的约0.04mm的塞尺，先将轴承竖起，使内、外圈端面平行。将大拇指按住内圈并摆动2～3次。 向下按紧，使内圈和滚动体定位入座 .定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将两个顶部滚子向内推， 以保证它们和内圈滚道保持合适的接触，当滚子处于正确位置时，塞入一个薄塞尺，沿着顶部的滚子慢慢地在滚子和外圈滚道间移动，然后换上一个厚一些的重