材料加工原理课件第讲.pptVIP

平衡凝固 设fS、fL分别表示固相和液相的体积(或重量) 分数，则平衡凝固下的杠杆定律： 平衡凝固 最后，当温度下降到TS时，合金完全凝固成为 C0成分的均一固相（见下图）。 C0 C% S kC0 0 l x 2、固相无扩散、液相完全混合 2. 固相无扩散、液相完全混合 液体合金原始成分C0，装入长 L 的容器 中，并令其从一端进行凝固。 温度为TL 时，开始形成少量固相，成分 为kC0（见下图）。 C0 C% S L kC0 0 l x 2. 固相无扩散、液相完全混合 当温度降至T*时，固相成分CS 与液相成分CL 平 * * 衡，由于固相中无扩散，所以，开始时凝固的 固相成分不变，仍为kC0，沿着晶体长大方向， 固相成分的变化如相图所示的斜线部分；而液 相由于完全混合，则平均成分： CS C％ S L kC0 0 l x C0 2. 固相无扩散、液相完全混合 随着固相分数fS的增加(或fL的减少)，无论CS * * 还是CL 都要增加。之所以形成这种情况是由 于固相中没有扩散。如图所示，甚至在温度降低到共晶温度时，仍有液相存在，最后将 凝固成共晶组织。 C％ S C0 kC0 0 l x CSm CE 非平衡杠杆定律－Scheil方程 根据质量守恒原则: Scheil方程: 利用初始条件fS＝0时CS*＝kC0，积分得 Scheil方程式虽然是在一种极限情况下（液相中完 全混合）推导出来的，但下面我们将会知道，其适 用范围还是比较宽的，因此，它将成为研究晶体长 大过程中溶质分布的基础。 3. 固相无扩散、液相只有扩散无对流 1) 铸件无限长 2) 铸件有限长 1) 铸件无限长 原始成分C0的合金单方向平界面凝固。开始凝固的 固体成分为kC0。 凝固时S/L界面上排出的溶质通过扩散在液相中缓慢 地运动，由于扩散有限，所以在S/L界面前沿出现一 个溶质原子富集区。由于液体无限长，在远离S/L界 面处的液相成分没有明显的改变，仍然为C0。 固相无扩散、液相只扩散无对流 稳态时：固相成分为C0，界面处液体成分 为C0/k，凝固在固相线温度下TS进行。 稳定态时的溶质分布如下图所示。 固相无扩散、液相只扩散无对流 ——稳态下液相溶质分布特征方程 稳态下溶质分配特征方程： 通解为： 边界条件为： 于是，特解为： 固相无扩散、液相只扩散无对流 ——特性距离 。 稳态 时， 值降到最大值 的 。 取 ，称为特性距离，单位 。 在DL一定的情况下，R越大，特性距离 越小。 特性距离在单晶生成与制备时具有重要的意义！ 固相无扩散+液相只扩散无对流 ——初始过渡区内溶质浓度变化 假设进入稳态前固相中溶质的贫乏总量与刚刚进入稳定时液相中溶质富集量相等，得到的初始过 渡区内溶质分布表达式为： k很小时： k很小时特性距离为DL/Rk，该距离处形成的固体成 分升到最大值的[1-(1/e)]倍，是稳态时数值的67％。 固相无扩散、液相只扩散无对流 ——初始过渡区长度 k很小时： 从上式可以粗略地估计出初始过渡区的长度为4DL/(kR)。例 如，设k=0.1，R=10-2mm/s；DL=5×10-3mm2/s，则达到稳定态 具有约98%C0的溶质浓度所需要的过渡区近似距离为20mm。 由上式知，初始过渡区的长度随长大速度R的增大而减小，与 此同时，合金的k值越小，则初始过渡区的距离越长。 2) 铸件有限长 凝固时，离开S/L 界 面较远处的浓度为 Cb ，称之为主体 浓 高而升高。 凝固过程中，随着fS 度，其值随CS 的升 * 的增加，CS 不断升 高 ， S/L 界 面 处 的 * CL (=CS /k)也按分配 * * 比不断升高。 C％ CS* Cb o S L CS*/k0 x’ 铸件有限长 溶质平衡： * * (CL -CS )dfS=(1-fS)dCb 利用dCb=dCS ，CL =CS /k0得到： * * * * * (1/k -1)CS dfS=(1-fS)dCS 初始条件：当fS=0时，CS =kC0 * 积分得： 液相有限扩散和有对流无限扩散时凝 固后的溶质分布比较 4. 固相无扩散、液相有扩散并有对流 1) 铸件无限长 2) 铸件有限长 1) 铸件无限长 稳态下溶质分配特征方程： 通解为： 整理得： 边界条件为： 于是，特解为： 界面前沿液相溶质分布 在稳定态时，凝固时排出的溶质量等于 扩散走的溶质量，即： 对CL在x’=0处求导： 上两式相等，即： 引入有效分配系数 ← 有效分配系数 利用 代入上式得到： 2) 铸件有限长