工厂6S活动深化及推行要点.pptVIP

企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。” A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基； B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。 1、安全管理的目的 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失 六、安全(6S)的推进重点 2、安全实施要领 1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境 3、安全管理的步骤 1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查 4）应急措施 5）日常作业管理 4、如何做好生产车间安全管理工作 1）生产现场不安全因素 不安全现状、不安全行为 2）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、 每一个岗位、每一项生产活动 3）抓好车间安全工作 A）建立车间安全制度； B）进行安全检查； C）进行三级安全教育； D）定期举行安全培训； E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； F）完善应急措施。 5、安全突发事件的处理 6、抓安全工作还需做好“六到” 6个S之间的关系 ◆ 只有整理无整顿，物品真难找得到； ◆ 只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟； ◆ 整理整顿无清扫，物品使用不可靠； ◆ 3S效果怎么确保，清洁出来献一招； ◆ 标准作业练素养，安全生产最重要； ◆ 日积月累勤改善，公司管理水平高。 关于目视管理 ·颜色管理 ·形迹管理 ·看板管理 ·标识管理 1)颜色管理 ① 定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以识别 和区分，以达到有效管理之目的。 ② 颜色管理的应用 ⅰ、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 ⅱ、利用不同的颜色区分不同的状态 ⅲ、运用特殊颜色提醒和警示 挂红牌 1、什么是挂红牌 红色代表警告、危险、不合格或不良。 2、挂红牌的目的 寻找目标 引起重视 消除问题 3、红牌作战的实施 1）制定挂红牌的标准； 2）红牌的设计； 3）确定挂红牌的对象； 4）确定挂红牌的时机； 5）正式挂红牌； 6）挂红牌后改善效果的追踪及确认； 7）水平展开及标准化。 2)形迹管理 ① 定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所 采用形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和 归位之目的。 ② 形迹管理的作用 ⅰ、减少寻找工具的时间 ⅱ、易于取用和归位 ⅲ、工具丢失，马上知道 3)看板管理 ① 定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式 及时公布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或 决策失误。 ② 看板管理的作用 ⅰ、利于相关人员快速响应 ⅱ、利于信息交流，减少沟通障碍 ⅲ、鞭策激励作用 ⅳ、提升企业形象 4)标识管理 ① 定义 标识管理是工厂管理中的重要和基础环节， 是细节管理的重要组成部分，标识管理做得好 可减少误用并提升效率。 ②标识管理的分类 ⅰ、区域及位置标识 ⅱ、产品标识 ⅲ、状态标识 ⅳ、职务标识 结束！Thanks! 可传工贸有限公