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35CrMnSiA 薄壁零件变形分析及改进措施徐厚奎(安徽省东风机械总厂 2 35CrMnSiA 薄壁零件变形分析及改进措施 徐厚奎 (安徽省东风机械总厂 230022) 摘 要 : 本文介绍用网带炉对 35Cr M nSiA 薄壁零件淬火 ,对零件变形引起的尺寸超差原因进 行了试验与分析并采取了相应的措施 。结果表明 : 采用 Y Ⅱ- 35 等温分级淬火油冷 却介质和热处理前零件的壁厚差尺寸控制 ,可以得到淬 、回火后零件的尺寸满足技术 要求 。 关键词 : 网带炉 ;变形 ;冷却介质 中图分类号 :TG162 . 7 文献标识码 :B 文章编号 :1008 - 1690( 2002) 02 - 0040 - 03 前言 网带炉八十年代初引进我国 。网带炉因 其操作简单 , 使用方便 , 可以连续工作 , 生产 1 效率高而得到迅速发展 , 已在许多领域被广 泛使用 。我厂用网带炉对关键零件本体进行 淬火 ,本体零件是薄壁零件 ,壁厚只有 2mm , ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ 表 3 回火试验结果 不 回 火 回 火 淬火后硬度 ( HRC) 组别 试验数 (支) 裂纹数 (支) 严重程度 回火后硬度 ( HRC) 试验数 (支) 裂纹数 ( F 以) 试验结果表明 , 补充回火对防止裂纹的 出现效果显著 , 即使同是淬火后超高硬度的 试件 , 经 补 充 回 火 后 , 其 合 格 率 为 100 % , 而 未经回火的 1 组与 2 组 , 其裂纹发生率则高 达 90 % 。 用作等温淬火的硝盐浴 、通常是在新配 盐投入使用前 ,先将盐浴加热到工作温度 ,捞 去浮物并使化学盐中的结晶水和表面吸附的 水份分解和蒸发 , 使盐浴处于无水状态下工 作 ,以获得其冷却能力的稳定性 。但在前述 中 , 由 于 要 满 足 产 量 要 求 , 在 盐 浴 中 加 入 水 份 ,提高了等温盐浴的冷却能力 ,在主要生成 下贝氏体的同时 ,也生成少量的淬火马氏体 , 使凸轮轴硬度值比较高 。在未经回火的情况 下磨削加工容易引发裂纹 ,而经补充回火后 , 淬火马氏体转变成回火马氏体 , 消除了淬火 应力 ,从而有效地避免了因磨削而引发的裂 纹 ,这样 , 既满足了产量的增加 , 又保证了凸 轮轴的质量 。 措施与结果 对硝盐浴勤捞渣 ,勤补充新盐 、严格控制 水的加入量 。等温淬火后增加一道回火工序 是防止凸轴轴磨削裂纹的一种好方法 , 回火 工艺为 320 ℃×90min 。此后 ,凸轮轴等温淬 火废品率稳定在 1 ‰以下 。 收稿日期 :2001 - 12 - 14 4 〈热处理〉 2002 年第 17 卷第 2 期 — 40 — 1 52～53 2 50～51 3 48～50 4 46～48 5 44～46 小计 6 4 4 4 6 24 5 4 2 4 2 17 重 重 重 中 轻 51～52 49～50 47～49 44～46 43～45 6 4 4 4 6 24 0 0 0 0 0 0 对淬 、回火后的变形要求较严 。本体零件淬 、回火后出现尺寸变形超差比例较大 , 如果不 解决零件尺寸变形超差问题 , 将势必影响 对淬 、回火后的变形要求较严 。本体零件淬 、 回火后出现尺寸变形超差比例较大 , 如果不 解决零件尺寸变形超差问题 , 将势必影响产 品的质量和生产成本 。为此 , 我们对影响零 件变形的因素如加热参数 、冷却介质等进行 分析及试验 ,从中找到减少变形的方法 。 械油两种冷却介质作对比试验 。 3 . 1 . 1 工艺方法 网带炉三区加热 : 第一区温度是 550 ℃; 第二区温度是 800 ℃;第三区温度是 910 ℃。 淬火网带运行速度 55 ～65mm/ min 。冷 却提升网带速度 800～1200mm/ min 。 采用甲醇作为保护气氛 ; 采用 Y Ⅱ - 35 等 温 分 级 淬 火 油 冷 却 介 质 , 淬 火 油 温 度 90 ℃;10 号机械油 ,淬火油温度 50 ℃。 试验零件数量各 200 件 , 零件加热时竖 立在网带上 ,间距 30～40 mm 。 3 . 1 . 2 试验结果 网带炉淬火后经 180 ℃3 小时回火 ,零件 硬度 在 50 ～ 55 HRC 范 围 内 ; 零 件 的 Φ34 . 8 + 0 . 18 孔椭圆度如表 1 和表 2 。 2 试验条件及技术要求 2 . 1 试验条件 试验 设 备 : RC9 型 网 带 炉 ; 零 件 材 料 : 35Cr M nSiA ;零件见附图 。 2 . 2 技术要求 : 零件进行少氧化加热 ,零件的 + 0