《注塑技工基础知识培训材料》.ppt

原料的性能 PS（聚苯乙稀） 3．较快注射速度使空气难排除，表面不光洁，透明性差、冲击强度下降，应尽可能采用较低的注射速度。 4．由于聚苯乙稀的热膨胀系数与金属相差较大，因此PS的制品不宜有金属嵌件的存在。 原料的性能 ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物） 热塑性（非结晶塑料）收缩率：0.4-0.7%密度：1.02-1.08g/cm3 特性：良好的耐蚀性和耐热性，（工程塑料） 优点：具有综合机械性能优良，价格较便宜，有良好的刚性和尺寸稳定性、通讯加工性能好。 不良原因分析 银 线 3。模具面有水份，原料将水份蒸发，原料与水份融合不够充分也产生银线。 4。背压过小（或没有背压）螺杆卷进空气，产生银线。 5。料温过高，过热分解产生气体造成银线。 不良原因分析 银 线 6。模温过低进胶口过小（或流道过小）速度过快，会使模具与原料产生磨擦热，温度急升，原料分解。 7。冷料井过小（或没有冷料井）将冷却的原料射到模具里面也产生银线。 不良原因分析 熔接线 产品接合处所产生的线叫熔接线。 1。加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料粘度调节和控制） 不良原因分析 熔接线 2。加高模温，使原料在模具里面流动性增加，结合处温度高能改善熔接线。 3。模具有水份或有油（油与物料融合不够充分，产生熔接线）。 4。模具排气不良，使用多级切换，多级速度控制，困气部分用慢速调整，降低模温能改善困气。 不良原因分析 气 泡 产品内部所产生的空洞称气泡 1。原料没烘干，水份气化而产生气泡。 2。背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡。 3。原料温度高，产生气体造成气泡。 不良原因分析 气 泡 4。壁厚产品中心是冷却最慢的地方，迅速冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来，产生空洞，造成气泡，（加保压加时间）。 5。壁厚较大的产品，由于难以去掉模具的空气，卷进空气产生气泡（请减慢射出速度）。 不良原因分析 变 形 产品两边弯曲称变形 1。因树脂受到高压而产生内部应力造成变形。 2。由于产品内部的密度不均匀而产生变形。 不良原因分析 变 形 3。产品厚、薄相差较大，冷却速度不均匀，薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的部分加快收缩，造成变形。 4。成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力，造成变形。 5。请暂降低压力，在注塑品的表面形成表层，然后用保压来调整变形。 不良原因分析 毛 边 成品出现多余的塑胶现象，多在于模具的合模处，顶针处，滑块处等活动处。 1。滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛边； 2。模具表面附著异物时，也会出现毛边； 不良原因分析 毛 边 3。锁模力不足，射出时模具被打开，出现毛边； 4。原料温度以及模具温度过高，则粘度下降，所以在模具仅有间隙上也容易产生毛边； 5。料量供给过多，原料多余射出产生毛边。 不良原因分析 剥离（分层） 成品象云母一样发生层状脱离现象 对策： 提高模具温度 提高料管温度 检查原料 更换料管 不良原因分析 缩 水