弯曲工艺与弯曲模具设计方案研讨.pptVIP

3. 最小相对弯曲半径经验数值的确定 表3.3.1 3.3.2弯曲件的结构工艺性 1.最小弯曲半径 弯曲件的弯曲半径必须小于最小弯曲半径，否则要采用工艺措施，如:热弯、多次弯曲等（如图3.3.3）。 2.弯曲件形状与尺寸的对称性 弯曲件的形状与尺寸应尽可能对称、高度也不应相差太大。当冲压不对称的弯曲件时，因受力不均匀，毛坯容易偏移(如图3.3.4)，尺寸不易保证。为防止毛坯的偏移，在设计模具结构时应考虑增设压料板，或增加工艺孔定位。 弯曲件形状应力求简单，边缘有缺口的弯曲件，若在毛坯上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口现象，严重时难以成形。这时必须在缺口处留有连结带，弯曲后再将连接带切除(如图3.3.5)。 图3.3.3 压槽后再进行弯曲 图3.3.4 弯曲件形状对弯曲过程的影响 图3.3.5 弯曲件边缘缺口对弯曲过程的影响 3.弯曲件直边高度对弯曲的影响(如图3.3.5) 在进行弯曲时，若弯曲的直边高度过短，弯曲过程中 不能产生足够的弯距,将无法保证弯曲件的直边的平直。 4.弯曲件孔边距离 带孔的板料在弯曲时，如果孔位位于弯曲变形区内，则 孔的形状会发生畸变。因此，孔边到弯曲半径r中心的距离(如 图3.3.7)要满足以下关系： 当t＜2mm时， L≥t； t≥2mm时； L≥2t。  如不能满足上述条件，在结构许可的情况下，可在弯曲变 形区上预先冲出工艺孔或工艺槽来改变变形区范围，有意使工 艺孔的变形来保证所要求的孔不产生变形(如图3.3.8)。 图3.3.5 弯曲件直边的高度对弯曲的影响 图3.3.7 弯曲件的孔边距 3.3.8 防止孔变形的措施  5.防止弯曲边交接处应力集中的措施 当弯曲图3.3.9所示弯曲件时，为防止弯曲边交接处由于应力集中，可能产生的畸变和开裂，可预先在折弯线的两端冲裁卸荷孔或卸荷槽，也可以将弯曲线移动一段距离，以离开尺寸突变处。 6.弯曲件尺寸的标注应考虑工艺性 弯曲件尺寸标注不同，会影响冲压工序的安排。如图3.3.10 a)所示的弯曲件尺寸标注，孔的位置精度不受毛坯展开尺寸和回弹的影响，可简化冲压工艺。采用先落料冲孔，然后再弯曲成形。b)、c)图所示的标注法，冲孔只能安排在弯曲工序之后进行，才能保证孔位置精度的要求。在不存在弯曲件有一定的装配关系时，应考虑图a)的标注方法。 图3.3.9 防止弯曲边交接处应力集中的措施 图3.3.10 尺寸的标注对弯曲工艺的影响 3.3.3弯曲工艺力的计算 弯曲力是设计弯曲模和选择压力机吨位的重要依据。生产中常用经验公式概略计算弯曲力，作为设计弯曲工艺过程和选择冲压设备的依据。 1.自由弯曲时的弯曲力 V形弯曲件弯曲力： U形弯曲件弯曲力： 2.校正弯曲时的弯曲力 校正弯曲是在自由弯曲阶段后，进一步使对贴合凸模、凹模表面的弯曲件进行挤压，其校正力比自由压弯力大得多。由于这两个力先后作用，校正弯曲时只需计算校正弯曲力。V形弯曲件和U形弯曲件均按下式计算：  式中： 为校正弯曲时的弯曲力(N)； 为校正部分垂直投影面积( )； 为单位面积上的校正力( ) 。 3.3.4弯曲件毛坯展开尺寸的计算 在进行弯曲工艺和弯曲模具设计时，要计算出弯曲件毛坯的展开尺寸。计算的依据是：变形区弯曲变形前后体积不变；应变中性层在弯曲变形前后长度不变。即：弯曲变形区的应变中性层长度，就是弯曲件的展开尺寸。 1.应变中性层位置的确定 （1）当弯曲变形程度不大时（ 时），可以认为应变中性层就在板料厚度的中心位置；  （2）而当弯曲变形程度较大时（ 时），应变中 性层会向内表面偏移。这时，中性层位置的曲率半径可以 通过以下的公式进行估算： 式中：x为中性层位移系数，查教材表3.3.3。 2.弯曲件毛坯展开尺寸计算 （1）圆角半径 的弯曲件，如图3.3.5。 图(b)中，毛坯的展开长度 图(a)中，毛坯的展开长度 （2）无圆角半径的弯曲( ) 无圆角半径弯曲件的展开长度一般根据弯曲前后体积相等的原则，考虑到弯曲圆角变形区以及相邻直边部分的变薄因素，采用经过修正的公式来进行计算，见教材表3.3.4。