玩具塑胶产品结构设计.pdfVIP

产品设计规范要求-机械结构 一：目的 1、规范工程部的一些设计要求 2、给工程部新来的同事一个工作指引 二：概述 鲁迅先生说过：“玩具是人生的第一本教科书”。因此，对于一个玩具产品设计师来说，就要有 更高的责任要求。由于玩具产品面对的大多数儿童是缺乏自我保护意识，故玩具的安全性就极为重 要，这就要求我们提供的玩具产品不能带有潜在的危险；其次，产品的功能可靠性问题也应当重视， 否则会遭到客户的投诉及失去信誉与市场。为此需了解以下相关内容： A、玩具产品主要的几个安全性问题： 1、小物体。设计时应尽量避免，对于3岁以上儿童玩具，如无法避免，则应在产品包装盒和说 明书中加上小物体警告标语，并放在特别显眼的位置，大小尺寸与包装盒的大小尺寸相关 2、利边与尖角。如胶件在啤塑过程中产生的批锋，极有可能是利边；细水口(针点入水口)入水 点又极有可能是尖点。解决办法：在不影响外观及客户又无特别要求的情况下，在塑件边缘包 R0.5-0.8mm 的圆角或采用加 0.5mm 的美工线(止口遮丑线)；对于针点入水点采用二次加工方法， 即趁塑件刚出模还未完全冷却之际，用铜条挤压入水点，使其尖点变平一些 3、夹手指。设计时尽可能将运动部件暗藏；或者把两运动部件之间的间隙做到小于 5mm 大于 13mm；另外，可采用软材料或使用保护结构，即运动部件在受力的作用下，可以打滑而不至于夹伤 使用者的手指 4、凸出物体(尖体)。对于设计无法避免时，应尽量采用平滑过渡且在任意摆放后尖体端不要直 立向上；或采用断裂设计，即在受力情况下断裂(分离)，但断裂件要符合其它安全测试要求；或收 缩设计，在合理力的作用下缩进一个平面内 5、小球。设计无法避免时，应尽可能地在小球上不同方向多做几个直通孔，以防万一堵在咽喉 所带来的危险，小球的设计必需满足安规要求的测试模板 E 6、摇铃。10 个月或以下幼儿使用，质量不超过 0.5KG 的玩具，其形状和尺寸必须满足安规要 求的测试模板 A 和 B 7、颚骨。18个月以下儿童使用，下颚卡在手柄/方向盘中的危险。手柄和方向盘上的开口：如 果允许 19mmX19mm(0.75inX0.75in)的方块通过大于 13mm(1/2in)的深度，必须也 能够允许 38mmX63mm(1.5inX2.5in)的方块通过大于13mm(1/2in)的深度。 8、合理性破坏测试。包括：撞击(落地、倾翻、阶梯及冲力测试)、拉力、扭力、压力、咬力测 试；对于某些玩具还包括盐水、碱水、过氧、机洗、水洗测试等。无论怎样，测试前后都不能存在 安全性问题 B、塑胶玩具常用的几种塑胶通用材料： 1、聚苯乙烯【PS或GPPS】：俗称”硬胶”；改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)，俗称”不碎 胶”；两者可混合注塑，GPPS成分越多制件表面亮泽越好，流动性能越好。其它聚苯乙烯改性物主 要有：MBS(聚甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)，即透明ABS；SBC(苯乙烯与丁二烯的聚合物) 即K料；AS(丙烯晴与苯乙烯的聚合物)即SAN料 2、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚合物【ABS】：组分中“丙烯晴”使制品表面硬度较高，提高耐磨性、 耐热性；“丁二烯”加强柔顺性，保持材料韧弹性及耐冲击强度；“苯乙烯”保持良好成型性(流动 性、着色性)及保持材料刚性。与PVC混合可提高韧性、耐用性以及抗老化能力；与PC混合可提高 冲击强度、耐热性 3、聚甲醛【POM】：俗称“赛钢”。成型温度范围窄，热稳定性差，250°以上分解出甲醛单体(熔 料颜色变暗)，故单凭提高温度改善流动性有害且无效果。正常注塑宜采用取较低的料筒温度及较 短的滞留时间而提高注塑压力来改善溶料的流动性及制品表面质量。成型收缩率大，易出现“缩水”， 故必须延长保压时间来补缩 4、聚乙烯【PE】：俗称“花料”。分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种，随着密度的增高，透明 度减低。常温下不溶于任何溶剂，化学性能稳定；另一方面PE难以粘接。表面易划伤。 5、聚丙烯【PP】：俗称“百折胶”。表面划伤留痕优于 PE，化学稳定性高，不溶于有机溶剂， 喷油、烫印及粘接困难。成型收缩率大，易出现“缩水”，宜取较长保压时间补缩 6、聚碳酸酯【PC】：俗称“防弹玻璃胶”。耐冲击性能是塑料中最好的。注塑前需充分干燥，对 模温控制有特别要求，一般80-100℃；成型后为了减小内应力，可采用退火处理，退火温度125-135 ℃，退火时间2h，然后自然冷却到室温