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钣金折弯结构工艺性设计论文 摘要：随着钣金技术的不断发展和客观需求的增长，会在结构设计中出现日益复杂的工艺设计要求；为了既能够保证钣金件的美观，缩短钣金件的加工时间，又要保证钣金件的弯形精度，必须要对钣金结构工艺性设计中需要重点关注的几方面因素予以灵活掌握，同时需要从改进钣金加工工艺的角度和改进钣金加工模具的角度不断提高钣金结构工艺设计，以更好的设计出高质量、高规格的产品，以满足经济社会发展的更高要求。 前言 以下是对日常生活中常见的数控折弯为例对钣金折弯结构工艺性设计进行了透彻的分析，希望能够对推动钣金折弯技术的推动起到相应的促进作用。 1钣金弯曲件的相关含义分析 弯曲是板料成形的一种基本形式，而弯曲件是板式结构设计和加工制造中最常用的零件。工艺性好的弯曲件，不仅获得优良的加工质量，而且可以达到简化模具的设计制造，提高生产效率，降低生产成本的目的。金属板料在弯曲后，截面形状发生了变化，刚性与强度得到了大幅提高，截面抗弯惯性矩增加，使用性能得到改善。但是，弯曲件的截面形状、结构尺寸往往受到折弯机或模具的约束。具有良好工艺性的弯曲件，不仅能获得良好的加工质量，而且能简化模具。 2钣金结构工艺设计过程中需要重点考虑到的影响因素 在文章的前言部分中已经介绍了钣金结构工艺设计过程中会受到诸多客观方面因素的制约，为了能够使加工成品更好的满足现实需要，必须在钣金结构工艺设计过程中对一些影响因素进行重点考虑，一般来讲，需要重点考虑到的因素有： （1）钣金结构加工工艺性设计中需要重点考虑折弯内弯角度以及半径。一般而言在钣金进行折弯加工的过程中，加工材料在厚度既定的情况下，材料由于外部受到拉力的作用，当弯曲半径越小的时候，拉应力就会越大。按照这个原理推算，钣金材料加工过程中，如果弯曲半径过小的话，钣金材料一旦外部受力超过其承受拉应力范围，那么加工工件就很有可能出现断裂。因此在进行弯曲件结构工艺性设计的时候，一定要对折弯内弯角度的半径进行考虑，选择合适的折弯内弯半径，避免因为折弯内弯半径过小而出现拉应力变大，从而使加工件的损坏。 （2）钣金结构加工工艺性设计中要重点考虑到钣金材料的工艺孔、工艺槽和缺口。对这些因素予以重点关注主要是为了在钣金加工过程中防止材料在弯曲范围内发生裂纹现象或者是材料宽度变宽的现象，因此在钣金过程中必须要对以上因素进行重点关注。 钣金工艺槽缺口的设计方法：当钣金材料弯曲边为内嵌式弯边的时候，可以设计长为L，其必须满足： 材料成角度工艺孔的设计方法：如果为了能够让钣金材料加工成的部件保持美观，并且从牢固性的角度考虑，一般可以在成交的顶端进行工艺孔设计，至于工艺孔直径范围可以从实际材料的应用出发进行设计，也可以按照以下数据模板中固定数值进行设计。（如表1）一般来讲，在钣金结构设计过程中，如果没有特殊要求，当需要进行角度工艺设计的时候，可以按照下表的对应数值进行；该对应数值为惯用参考数值。 钣金结构工艺设计过程中对弯边最小高度的设计：在实践过程中，钣金材料的弯边一般会涉及到第一道弯边、第二道弯边、第三道弯边甚至是多道弯边。在钣金结构设计过程中，会遇到形式多的要求，无论是要求简单还是要求复杂，必须要对第一道弯边进行高度重视，我们可以把第一道弯边最小高度设定为：W1min，该高度与下模题型V型槽的槽口宽度有着直接联系，其计算公式为： 在进行第二道弯边高度设计的时候，需要重点考虑两方面的因素：a.第二道弯边的高度通常会比上模体刃口的尺寸要大；b.第二道弯边高度比第一道弯边的高度也要大，且两道弯边形成角度通常要在450以下。 置于第三道弯边的最小高度：同理，在进行第三道弯边最小高度设计的时候，其高度必须要大于第二道弯边的高度； 在进行多道弯边零件设计多道折弯边时，根据实际状况对以上三种折弯可进行灵活组合。 3提高钣金结构工艺性设计效果的现实途径分析 （1）从改进钣金加工工艺的角度提高钣金结构工艺设计。伴随着材料成型技术的不断进步，从改进钣金加工工艺的角度应当是今后提高钣金结构工艺性设计的主要途径和重点攻关方向。例如，在钣金加工过程中往往会遇到工件难以直接得到理想形状，这也是钣金过程中很容易出现的难题。在处理该类问题的时候，可以尝试这样的工艺改进措施，即利用两件合成一个完整的弯形件，中部以直边相连，在完成弯形后再冲切成两个工件。通过改进加工工艺，就会有效的对材料延伸率的不确定性予以有效的把握和控制，提高展开长度计算的精确性。当相对弯曲半径在R/t=30/3=10 时候则比例值相对较大，那么板料的变形程度就会缩小；在板料中性层两侧的纯弹性变形区以及塑性变形区总变形中的弹性变形比例小，形成材料的尺寸及角度回弹。即：R/t=30/3=10 其中：R —表示折弯的半径； t—表示板材的厚度。 要想改变这一现状，必须要通过改进加工工艺的方法去完成，