《氯化氢合成装置工艺》.pptVIP

氯化氢合成装置工艺;讲述内容;一、本装置生产任务及产品简介;（二）、产品简介;（2）、化学性质 氯化氢在干燥的状态下几乎不与金属反应，但在含水或溶于水时，其表现为盐酸的性能，腐蚀性很强，能与大多数金属反应，生成相应的盐类。 （3）、用途 氯化氢气体是制造合成材料的主要原料，可用来制造聚氯乙烯和氯丁橡胶等。;2、高纯盐酸;（2）、盐酸的用途 盐酸的用途很广，如化学工业中用来制取钡和锌的氯化物、苯胺、染料和皂化油脂；冶金工业中湿法冶金、清洗钢板铁锈；轻工业纺织品染色、鞣革染和电镀、用于淀粉制造水解酒精与葡萄糖；食品工业制酱油和味精等。 ; 级别 指标 指标名称;二、氯化氢合成的原理;三、氯化氢合成工艺流程;;工艺流程;;2、高纯盐酸工艺流程; 一级降膜吸收器的HCl气体吸收后，再进入一级降膜吸收器，与来自合成炉的HCl气体吸收，最终成为31%的合格盐酸。尾气吸收塔（T-703A~F）中未被吸收的微量氯化氢及惰性气体，与来自稀盐酸循环槽（V-705）经稀盐酸循环泵（P-702A~C）加压后的稀盐酸一起进入水力喷射器（P-701A~F）吸后流入稀盐酸循环罐（V-705）。未被吸收的尾气通过水封槽（V-704A~F）放空管道排入大气。 氯化氢缓冲罐以及氯化氢气体管道中的冷凝酸排入冷凝酸罐（V-706）,经冷凝酸泵（P-704）送至盐酸收，吸收后的稀酸经过水封槽（V-704A~F） ; 进入调整罐中，与盐酸调整罐中不合格的盐酸调整为31%合格盐酸后，由盐酸泵(P-705A/B)送至罐区。自一级降膜吸收器流出的31%的合格盐酸进入高纯盐酸中间罐（V-708），经过高纯盐酸泵（P-706A/B）送至电解工序或罐区。 氯化氢合成炉夹套内的纯水由纯水罐（V-709）流出经纯水泵（P-707A/B）加压后供给。纯水吸收氯化氢合成时的反应热最终成为蒸汽，经管道进入蒸汽分配台（V-710）后，分配给各用户。补充稀盐酸循环槽（V-705）中的纯水由界区内纯水总管供给。;;;3.3 互串做酸工艺流程 此工艺共有7台合成炉，六套吸收系统，每台合成炉可以用任何一套吸收系统制酸。（以7#炉去1#或2#吸收系统为例说明）;四、点炉、停炉步骤;（5）点??氢气软管插入灯头氢气管，用铁丝扎紧。 （6）打开氯气切断阀HV-5458，用手动小阀缓慢加氯气。观察火焰颜色，待火焰变为青白色时封炉门。 （7）打开尾气排空，加吸收水。给合成炉提量至氢气500m3/h，氯气380m3/h左右后等合成炉升温。 （8）当蒸汽压力并入蒸汽总管后逐步给合成炉提量。自控阀限位后将手阀开大，改用自控阀调节。;2、停炉步骤 （1）缓慢给合成炉降量至氢气400m3/h左右，氯气280m3/h左右。 （2）主控直接关闭氯气切断阀，同时氢气切断阀及氯氢气调节阀会联锁关闭，然后立即关闭手动阀门，观察炉火是否熄灭。 （3）关闭补纯水阀门LV-5451及蒸汽并网阀HV-5466，合成炉缓慢降温。 （4） 解除HV-5458与HV-5459之间的相互关闭联锁，打开氢气调节阀。开氮气阀门给合成炉充氮气置换20分钟以上后系统抽负压。;五、主要设备结构及其原理;2、合成炉结构 合成炉由钢衬四氟灯头座、石英灯头、石墨合成段、合成段换热块、炉顶石墨冷却器、蒸汽室、气水分离器过滤网和钢制外壳等部分组成。具有占地面积小、结构紧凑、便于操作等优点。 内部石墨块有（按从下至上的顺序）：石墨底盘、下节石墨筒体、中节石墨筒体（2节）、上节石墨筒体、下换热块、上换热块、下气室、冷却换热块（5块）、上气室 ，共计14块石墨块;炉门;纯水;石墨底盘;下换热块;上气室;石英灯头; ;（二）、降膜吸收器 1、降膜吸收器原理 管内走吸收剂及吸收气体，管间走冷却剂；上封头内为吸收器头部，内有分布装置，保证吸收剂均匀地分布到每根吸收管内，并在管内壁形成薄膜往下流。本设备属湿壁式表面吸收装置，适用于伴随放热的易溶腐蚀性气体（如HC1，SO2等）的吸收。操作时吸收剂通过布膜器沿垂直列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下（并流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质。列管外通冷却剂以除去吸收过程中放出的热量 。;2、降膜吸收器结构 降膜吸收器由上封头、下封头、防爆膜、换热块（九块）、液体分布头及钢制外壳组成。如图： ;吸收水进口;六、主要控制指标;2、主要控制指标;七、常见问题及处理方法; 2、火焰发白且有烟雾 原因：（1）氢气过量太多 （2）氯气纯度低 （3）H2水分多 处理方法：（1）减少氢气流