1[1].7矿物颗粒大小及含量的测定.pptVIP

1.7 矿物颗粒大小及含量的测定 在偏光显微镜下，对岩石中的矿物成分详细鉴定之后，对某些岩石还必须测定矿物颗粒大小(粒度)及含量。 它将为岩石定量分类、成因、物理性质及工艺性能提供基础数据。 1.7.1薄片中矿物颗粒大小的测定 1．表示方法： 薄片中矿物颗粒大小(粒度)，通常用矿物颗粒切面的直径表示。 等轴状矿物颗粒，一般测定其平均直径，板状、柱状矿物颗粒，则需测定其最大直径和最小直径。 2．测量方法 （1）人工测定：用目镜分度尺测量。 目镜分度尺有固定式和滑板式两种，前者是将分度尺固定在目镜中，后者则是借助于精密螺杆，使分度尺在视域内平行移动，使用起来比较方便。 在测定粒度之前，根据颗粒大小选用适当倍率的物镜。 目镜分度尺每一小格所代表的实际长度(格值)，可应用物台微尺进行标定。 利用物台微尺标定目镜分度尺实际长度的方法： ①将物台微尺置载物台上，准焦。 ②使物台微尺与目镜分度尺平行，并使二者的零点对齐。仔细观察两个微尺的分格线再次重合的部位。 例如目镜分度尺50格与物台微尺48格相当，则目镜分度尺每小格所代表的实际长度为： 其通式为：目镜分度尺每小格的实际长度(格值) 薄片中矿物颗粒的直径: 其方法是移动薄片(通过机械台和旋转物台移动)或移动目镜分度尺(滑板式分刻尺)，使矿物颗粒直径对准分度尺，读出与矿物颗粒直径相当的分度尺格数，再乘以分度尺的实际长度，即得矿物颗粒的直径。 （2）半自动测量：其方法与装置较多，目前我国常用的是数字显示显微粒度分布测定仪。 其原理是把滑板式目镜分度尺的读数值，通过摸拟——数字转换电路转换以后，直接由数码管显示出粒度数值，并对粒度大小自动分级，用记数器记录和打印机输出数据。目镜分度尺每小格实际长度的换算仍需人工操作。 效率高，精度亦高。 （3）自动测量：用图像分析仪测定矿物颗粒的粒度。 图像分析仪的基本原理是把显微镜光学图像，通过电视摄像机转变成电视信号，用电子计算机或摸拟——数字转换电路对电视信号进行处理与测量自动测量粒度，数据由数码管显示和打印机打印输出。 若遇到复杂样品或亮度反差很低的样品时，可用“光笔”组件，通过人-机联系由人和计算机共同完成图像分析任务。测定岩矿样品一般应配备光笔。 图像分析仪的特点是自动化，效率高，可免去人工测量中的视觉疲劳与大量的计算、统计工作。图像分析仪的精度可达到精密的人工测量水平。 显微镜下粒度测量的下限，从理论上讲大约为0.25微米，但由于技术条件限制，一般能准确测定到1微米，岩石薄片一般测到5微米。 粒度测量的误差大小，主要取决于颗粒形状、粒度均匀程度和测量的颗粒数。 1.7.2岩石薄片中矿物含量的测定 矿物的含量，是指矿物在岩石中所占的质量百分数，它等于矿物在岩石中所占的体积百分数乘以密度。 但通常在薄片矿物中矿物的含量是用面积百分比表示。因为质量百分数与体积百分数及面积百分数成正比关系。 其测定方法大体上有以下几种类型。 1．人工测定 主要有下列几种方法： （1）面积法 用带有网格板的目镜(图)观察视域中各相矿物所占的方格数，记录下来，不满一格的折合成整数格数记录。然后将试样再移动一个位置，继续测定，直到试样全部测完为止。 将同一矿物所占方格数相加与总的面积数相比，以百分数表示，便是该矿物面积所占的百分数。 根据面积百分数与体积百分数成正比的原理，体积百分数的计算公式如下： 式中 V——欲测矿物的体积百分数； ερ ——试样中各矿物格子数总和； ρ——欲测矿物在各视域中所占的格子数总和。 （2）直线法 用目镜测微尺(图)来观察矿物在目镜刻度尺上所占的格数，将同种矿物(同相矿物)所占格数相加在一起，并记录下来。测完一条直线再移动试样，以同样的方法继续观察，用统计平均数来表示各矿物所占格数百分数，格数百分数与体积百分数成正比。 其计算公式如下： 式中 VA——欲测矿物的体积百分数； L1＋L2＋…＋Ln——该矿物在各测定直线上所截的格数； N——测定直线的总数； L——目镜刻尺格数，通常为100。 (3)计点法 根据薄片中各矿物的总点数与总测点数之比约相当于面积之比，而矿物面积之比又约相当于体积之比 这是一种很粗略的估计方法 计点法主要是借助电动计点器来进行的。 电动计点器由两个主要部分组成，一部分是机械台(夹持试样用)，另一部分是自动记录器，记录器上一般有8～10个键，最多有14个键。 当按记录器上的键时，计数器就记下一个数字，并通过电子管传递的讯号，控制机械台使试样移动一个距离；计数时，每一键代表一种固定的矿物，在视域中见到是哪一种矿