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模块七数控车床加工程序综合实例 任务1 典型零件的加工 任务目标 能对典型零件进行综合分析 达到中级数控车工的要求 任务引入 零件为数控车床加上的典型零件，该零件的毛坏尺寸为45mm x85mm,材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工 任务分析 如图7-1-1所示，零件轮廓包括外圆、沟槽和螺纹，所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀和外螺纹刀。各主要外圆表面的表面粗糙度尺值均为1.6 μm. 其余表面的的表面粗糙度Ra为3.2μm，说明该零件对表面粗糙度要求比较高，因此、加工工艺应安排机车和精车。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹 一、确定工件的装夹方式及工艺路线 1. 用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗精车端面、SR 12 mm球头、φ24mm外圆、φ36mm外圆、φ42 mm外圆至要求的尺寸。装夹方式及加工后的形状如图7-1-2所示。 2.掉头装夹，以φ42mm外圆左端面定位，用铜皮包住，三爪自定心卡盘夹持φ36 mm外圆，车端面保证总长(82±0.05 )mm。装夹方式及加工后的形状如图7-1-3所示 3.粗精车M24螺纹牙顶圆、φ28 mm外圆、R5mm圆弧。 4车削5 mm x 2. 5 mm沟槽。 5.车削M24外螺纹。 7-1-2 7-1-3 二、加工时注意事项 由