磨床热变形的控制与防止.docVIP

磨床热变形的控制与防止 湖南大学衡阳分校 (421101 张文玉 邹济林 摘要 本文 通过磨床的热变形热源分析及其它在工作状 况下对 加工精度 的影响 , 从 而提出 了相应的 控制与 防止热 变形的 具 体措施。 关键词 磨床热源、 热变形、 控制与防止。 一 、 磨床的热变形的热源与传递 。 现代的机械产品对零件表面质量要求 愈来愈 高 , 它要求较低的表面粗糙度、 残余应力及表面变质 层。但磨床对加工精度影响又极大 , 特别是精密加 工和大型零件的加工中 , 热变形所引起的加工零件 所产生的误差 , 有时占总全部误差 70%。随着现代 机械加工技术的发展 , 磨削精密加工大多数是机械 加工的最终工序 , 用来获得最终加工精度与表面质 量。高精度、 高品位化、 高效率以及系统自动化是磨 床高机能化的目标 , 研究与探讨磨床的热变形具有 巨大的现实意义 , 也正是本文的目的。 实验证明 :磨床工作时 , 会受到多种多样的热源 的影响 : 1、 机械动力源的能量损耗转化为热量 (如 :电动 机、 油池、 油泵装置、 液压操纵箱、 油压筒等等 , 从而 使磨床部件产生热变形。 2、 传动部分产生的摩擦热 (如 :轴承副、 导轨副 等等 , 并通过润滑油将热量散开 , 特别是床身导轨 弯曲变形。 3、 磨削热 :当磨屑和冷却液落在机床各部件上 , 其热量传出 , 也会使机床各部件产生相应的热变形。 4、 环境热 :(如 :室温变化、 阳光照射、 取暖装置 等等 , 同样也可使磨床各部件受热不均匀 , 引起热 变形。 但是 , 当磨床在工作时 , 受到上述各种热源的影 响 , 加之各种精密机床的结构复杂性、 各部件受到热 各不相同 , 从而形成了不同的温度场 , 使机床各部件 之间的相对位置发生了变化 , 破坏了机床原有精度 , 加快运动件的磨损 , 从而造成加工工件的加工误差。 与此同时 , 磨床 , 它们各部件的体积不相同 , 尺 寸差异大 , 热容量也不相同 , 达到热平衡的时间也不 相同。一般说来 , 磨床类机床 , 其空转达到热平衡的 时间为 2~3h; 在磨床达到热平衡前 , 机床的几何精 度一直是变化不定 , 从而影响零件的加工精度。 加之 , 磨床的结构特点不同 , 其受到主要热源也 不相同 , 热变形对加工精度的影响也不相同。 二 、 磨床的热变形及对加工精度的影响 磨床其主要热源是液压系统和高速磨头的摩擦 热 , 以及冷却液带来的磨削热。 砂轮架的发热 , 会使砂轮主轴膨胀、 伸长、 位移。 主轴的热伸长 , 在螺纹磨床上会直接影响加工工件 的螺距误差。而在齿轮磨床上直接影响齿轮周节的 误差。前、 后轴承的发热不均匀时 , 会引起主轴的母 线和上母线偏斜 , 使工件产生几何形状误差和螺旋 缺陷。严重时将直接影响砂轮主轴的正常工作以至 发生 抱轴 现象。砂轮架一般要求正常运转 2~4h 后 , 其温升不大于 20 图 1 头架主轴因热变形成的位移 与此同时 , 而磨床的头架 , 经过一段时间的运转 2002年第 2期 (总第 150期 后 , 由于运动零件的摩擦和其它原因产生热量 , 会使 头架变形。尤其是 活顶 尖 。磨削的 头架发热 厉 害。发热的结果会使头架主轴中心产生位移 ; 其原 因是头架壳体的底面以工作台定位 , 中间由定位头 定位 , 所以受热后只能向上和向两侧膨胀 , 从而使主 轴中心向上和向砂轮架方向位移。如图 1所示。 若磨削工件时 , 仅由头架卡盘支夹 , 主轴的热位 移仅影响工件的尺寸精度 , 若工件采用头、 尾架顶尖 顶住磨削时由于尾架发热少 , 套筒中心几乎不位移 , 结果头架主轴中心的热位移会使头、 尾架顶尖中心 的连线与工作台导轨不平行 , 影响工件的几何精度。 一般主轴向上的热位移 y 、 在磨削外锥体工件时 , 会使锥体母线形成中间凹的双曲线 , 如图 2 所示。 图 2 对外锥体的影响 当磨削工件内锥孔时 , 主轴中心的位移 (包括头 架中心不等高误差 。既影响工件的锥度 , 又影响其 几何形状精度 , 使 锥孔母线形成中 间凸的双曲线。 如图 3 所示。 图 3 对内锥孔的影响 若头架主轴中心 , 向砂轮架方向的热位移 x 会 使工件呈锥形。如图 4所示。 磨床的床身 , 受到各种热源的影响 , 同样也影响 被加工工件的精度。由于热源的分布不均匀及热量 散发不相等 , 从而形成床身各处温变 一样。床身上 下、 左右、 前后都有存在着温度差。而温度差是床身 产生的主要原因之一。根据热变规律分析 , 工件受 热后的伸长量为 : 图 4 头架热变形后工件磨成锥体 L= L t 式中 : 材料线膨胀系数 , L 受热部分的长度 , t 温度差 若床身单面受热 , 在