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物控作業流程 ----------lch.lcp --------2008.05 時間安排 1.概念------------------10 Minutes 2.職責------------------10 Minutes 3.組織定位------------10 Minutes 4.整體流程------------20 Minutes 6.Rest------------------10 Minutes 7.MRP-----------------15 Minutes 8.流程分段解析-----35 Minutes 9.總結------------------10 Minutes 企業的構成要素 1.資金 (Money) ----血液 2.市場 (Market) ----目標 3.人力 (Manpower) ----心臟 4.機器設備(Machine) ----肌肉 5.材料 (Material) ----食糧 6.管理 (Management) ----血眿 7.技術 (Method) ----大腦 8.信息 (Information) ----神經 物控(Materials Control) 經過對訂單生產需求和現有庫存等因素綜合評估,從而控制生產原物料之最佳進料時間. 物控的精髓(職責) 1.不斷料,待料: 不讓生產線停工等待所需物料. 2.不呆料,滯料: 不讓不需用或不可用物料上線或呆滯不動. 3.不囤料,積料: 物料上線要適時,適量,減少積壓导致混料. 物控不善容易造成之損失 1.停工待料: /浪費工時 / 打擊士氣 /降低客戶信任度 2.物料積壓: /浪費儲存空間/ 易變質損壞物料 /增加管理成本 3.影響生產: /影響生產計劃打亂全局 /換線降低效率品質 /暫用場地不利整理整頓 物控人員職責 1.物料的分析計算及物料計劃制定 2.物料請購 3.存量的控制 4.物料進度的控制 5.呆廢料預防控制及處理 6.物料盤點之監管 物控部門的組織定位 1.歸屬生管部. 2.歸屬採購部. 3.獨立一個部門, (與生管,採購,倉庫併列於資材部.) 物控與生管 1.生管是上游單位. 2.生管是物控的客戶. 3.共同服務於生產. 4.共同努力滿足出貨. 物控與採購 1.採購是下游單位. 2.物控是採購的客戶. 3.共同服務於生產. 4.共同努力跟催物料進倉. 物控五大職能 1.適時 (Right Time) 2.適質 (Right Quality) 3.適量 (Right Quantity) 4.適價 (Right Price) 5.適地 (Right Place) 存量控制流程(基本資料設定) 物控作業流程 安全存量 考慮購備時間與物料耗用的變異, 為使生產線不發生停工待料現象,事先做一些存貨以不測. 安全存量 = 每日消耗量 x 緊急購備時間 訂購方式 1.定量訂購制: 當存量達到某一基準(訂購點)時,發出請購. 經濟訂購量 = 平均每天使用量 x 一個生產周期天數 2.定期訂購制: 事先決定固定期間, 跟據庫存狀況及在外訂單量來決定補充未來一個區間之需求量. 定期訂購量 = 一個期間需求量 - 現有庫存 – 已訂未交量 MRP(Materials Requirement Planning) 利用生產排程總表(MPS),零件結構表(BOM),庫存報表,已訂購未交訂單 等相關資料,經正確計算而得出各種物料零件的變量需求, 提出各種新訂購或修正各種已開出訂購的物料管理技術. MRP流程 物控購料流程 生產前物料確認流程 呆滯物料處理 呆滯料預防 物控與工廠利潤 1.企業的目的在於盈利 2.物控的貢獻: a.合理利用材料,減少資金投入 b.控制庫存量,減少存貨成本利息 c.跟催及時入料,減少異常成本. ~~The End~~ * * 訂單需求 銷售預測 生產計劃 排程 業務 生管 物控 備料 零庫存 無法出貨 漏備料 訂單取消 物控備料結果 過量 取消生產 適量 庫存過高 生產 停線 生產 庫存過高 存量基準設定 ABC物料分類 存量控制 物料請購採購作業 是否變更標準 用料差異分析 查找訂購方式 物料分析與計算 物料進度控制 物料請購 詢議價及交期協調 物料訂購 進料IQC 備料生產 展開計算 顧客訂單需求 生產排程總表 產品結構 庫存狀況 物料毛需求 未交訂單量 分析與計算 物料淨需求 分析與計算 採購 計劃表 多餘材料警示 生產計 劃工單 訂單需求 銷售預測 生產計劃 排程 業務 生管 Run MRP 物控 進料排程 請購單 採購 收料檢驗 跟催進料 倉庫/IQC 訂購單 可特採 退回廠商 Rejected No Yes 急料? MRB 會議 入庫 Y