轧制过程的基本概念.ppt

图1?2 咬入时轧件受力分析 图1?3 P和T力的分解 受力分析 轧件被轧辊咬入的条件 由轧件受力图（图1?2）可以看出，力P是外推力，而T是拉入力，能否咬入则由它们谁占优势来决定。 可以把P和T分解成水平方向的分力 和 ，垂直方向的分力 和 （图1?3b、c）。 垂直分力 和 是压缩轧件的，使轧件产生塑性变形，轧件才可咬入。 水平分力 和 直接影响咬入。显然，当 大于 时，咬不进。当 小于 时，能够咬入。所以， = = 是咬入的临界条件。 咬入条件的推导 这个公式说明，咬入角的正切等于轧件与轧辊之间的摩擦系数f时，是咬入的临界条件，当时， 能咬入，如果 时，则不能咬入。 改善咬入条件的措施 根据上式，在辊径不变情况下，若增加咬入角，压下量△h便增加。而α的增加又受摩擦角的限制，故欲使增加以提高压下量，必须增大摩擦，例如在初轧机轧辊上刻痕迹或冷轧开坯不用润滑就是这个道理。 根据 （即为常值），则在相同摩擦条件下，增加辊径是改善咬入的一个好办法。如 α为常值，随D增加，减少，有利咬入。 建成阶段的咬入条件 图1?5 金属进入变形区情况 图1?6 建成过程咬入条件 建成阶段咬入条件分析 在咬入过程中，金属和轧辊的接触表面，一直是连续地增加的。因此，随着金属逐渐地进入辊隙，轧制压力P及摩擦力T已不作用在 α处，而是逐渐向着变形区的出口方向移动; 对轧件作受力分析如下我们用 表示轧件咬入后其前端与中心线所成的夹角（图1?5）。按照轧件进入轧辊的程度， 一直是在减小。 开始咬入时, 在金属完全充满辊隙后 。随着金属逐渐充填变形区，合力P的作用角α由原来的变成角ψ，如设压力沿接触弧分布均匀，则ψ角的大小为 显然，随 由α变至0，将ψ由α变化至α/2。当时，为金属开始咬入；而当 时，金属充填整个变形区，此时一般称做轧制过程建成。 轧制过程的变形、运动学、力学条件 当平板压缩时，金属向两个方向变形，并以其垂直对称线做分界线（图1?7a）。 如果压缩时，工具平面不平行（图1?7b所示），由于工具形状的影响 ，金属容易向AB方向流动，因此它的分界线（或称中性线、中性面）便偏向CD一侧。 轧制时的情况与此相类似，金属向入口侧流动容易，向出口侧流动较少，其中性面偏向出口侧。中性面对应的圆心角叫中性角，通常以γ表示之（图1?7c）。 金属质点向入口侧流动形成后滑，向出口侧流动形成前滑，向两侧流动形成宽展。 图1?7 金属变形图示 设轧件无宽展，且轧件沿每一高度断面上质点变形均匀，其运动之水平速度一样（图1?8）。 根据体积不变条件，轧件在前滑区相对于轧辊来说，超前于轧辊，而且在出口处之速度为最大，在后滑区落后于轧辊，并在入口处之速度为最小，在中性面上轧件与轧辊的水平速度相等。由此得出 而且轧件出口速度大于轧辊圆周速度，即 轧件入口速度小于轧辊水平速度，在入口处轧辊水平分速度为，则 中性面处轧件之水平速度与此处轧辊之水平速度相等，它等于 图1?8 轧制过程速度图示 变形区任意一点轧件的水平速度可以用体积不变条件计算，如果忽略宽展，就可得出下式: 式中 、 —变形区内任一点处轧件断面高度及其水平速度； — 中性面处轧件高度。 在连续式轧机上，如欲保持两机架间张力不变，很重要的条件就是要维持前机架轧件出口速度和后机架轧件入口速度相等并保持不变，这也就是通常称之为“秒流量体积不变”条件。如以公式表达，则 图1?9 轧制力学图示 图 1?10 水平轧制力平衡图 轧件与轧辊接触区间力的作用 首先研究接触区内任一微分弧长上作用之力（图1?9），它与轧制中心线之夹角为，在其上作用着正压力及摩擦力。摩擦力的作用方向取决于该微分长度在变形区中的位置。在后滑区其作用方向与前滑区者相反。 图中的单位压力及单位摩擦力沿接触弧其值不变，在前滑区和后滑区内任一点上力的作用情况在图中已经表示出来。例如在后滑区，与可用合力表示之，如把分解为水平分量，垂直分量，那么显然，水平分量起着把轧件拉入轧辊的作用，而其垂直分量则压缩金属使之产生塑性变形。 轧制过程的内在矛盾 如欲加大压下量以提高轧机生产能力，根据轧入条件则应增加摩擦，但由于金属质点与轧辊表面有相对滑动，摩擦的增加导致轧辊的磨损，使轧件表面质量变坏，而且增加了力、能消耗。为了解决这一矛盾，在开坯轧机，轧入条件成为主要矛盾时，甚至在轧辊上人为地进行刻痕，以增加摩擦改善轧入条件来提高压下量。而当冷轧薄板时