日常生产管理-精选课件(公开).pptVIP

发动机生产日常管理 5S活动 * 日常生产管理板记录每天生产情况，员工熟练度，员工出勤 情况，各工程主要装配内容和相对应的装配人员。 日 常 生 产 管 理 板 生产信号管理 生产中 停止中 作业中断管理夹 在工作中断时夹在停止 作业的地方，下次作业 就从夹夹子的地方开始 装配，防止漏装 生 产 中 断 管 理 生产线停止时的流程： 1、流水线生产停止发生 2、发生停止工程的作业者将旗举起 3、举起之后开始测定停止时间 4、用喇叭通知大家停止的工程及原因 5、在管理表中记录停止的内容 生产重新开始时的流程： 1、发生问题的地方问题已经解决 2、将旗放下 3、用喇叭通知大家重新开工 4、将秒表停住，计算时间 5、将停止时间记入到管理表中 生产线停止时的处理方法 起重设备检查表 台车检查表 考勤记录表 点检表 个人组装时发现不良状况统计表 工程吊具安全管理 质量管理流程 当现场发现不良零件时 必须通知装配组长，同 时停止装配，并对相关 零件全线检查，根据处 理流程进行处理，处理 完毕方可重新生产 QC小组活动管理表 记录QC小组活动 情况，由现场装配 人员直接参与质量 管理，及时发现质 量问题并就解决方 案展开讨论，找到 最佳解决方案 主要记录每天的生产情 况，包括生产台数、上 班率、劳动率、直达率 生产时间等，每天生产 结束后由组长记录，每 月画出曲线进行分析 发生异常时的基本顺序 停止 先停止机械 ※根据作业标准书停止 呼叫 ※立即联络上司（指导人员?车间主任） 直到呼叫的人抵达 ※即使呼叫的人来迟，也不可擅自作主 自己修理，应耐心等候 共同作业五原则 A.信号应大声且清晰 B.进行操作时，先确认对方的状况 C.应确实地确认作业顺序 D.不留心，发呆均为受伤地原因 E.二人以上地共同作业应听候领导的指示 新人培训时间 标准培训时间 20小时 培训要求： 1、熟悉工程内容 2、熟悉零件 3、基本熟悉安装位置 4、保证质量的情况下可独立安装 5、保证质量、保证时间完成安装 标准作业书 整理 整頓 清扫 清洁 素养 時時保持美观、干净 使員工养成好习惯遵守規則 將要用的東西定出位置置放 將不要用的東西清扫干净 区分“要用”与“不要用”的東西 地 、 物 人 (要用的) (不要用的) *