第九章细纱-精选课件(公开).pptVIP

第九章 细纱 知识点 1、细纱工序的目的与任务。 2、环锭细纱机的组成及工艺过程，重点掌握其牵伸机构和加捻卷绕机构。 3、环锭细纱的张力、强力与断头。重点掌握一落纱中的断头规律和降低断头率的主攻方向和措施。 4、细纱捻系数的选择。 5、细纱的质量控制。 6、新型纺纱的类型及加捻成纱的特点，重点了解转杯纺、紧密纺、喷气纺、赛洛纺。 第一节 概述 一、细纱工序的任务 (一)牵伸 　将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 （二）加捻 　给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 （三）卷绕成形 　将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 二、细纱机的工艺过程(动画8-1) 　　 粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管1退绕后，经导纱杆2、3及横动导纱喇叭口4，喂入牵伸装置5进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉6输出进行加捻，并通过导纱钩7穿过套在钢领上的钢丝圈8，卷绕到紧套在锭子上的筒管9上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动在钢领上高速回转，钢丝圈每转一转，给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的转速落后于纱管的转速，因而使前罗拉输出的纱条卷绕到纱管上，其间的转速差就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使纱条绕成等螺距圆锥形的管纱。 三、对细纱的质量要求 细纱的质量指标 按国家标准GB/T398-93的规定有六个，即单纱断裂强力变异系数；百米重量变异系数；黑板条干或乌斯特条干均匀度变异系数；一克纱内的棉结粒数；一克纱内的杂质粒数；10万米纱疵。 细纱的质量水平 按规定分为优等、一等、二等三档。其中，优等考核六个指标，一、二等考核前五个指标。 细纱的产量水平 以一千个纱锭一小时生产纱线的千克数来衡量。 千锭时断头合格率 是细纱生产优质、高产、低耗的主要指标。 第二节 牵伸装置与纱条不匀 一、细纱不匀的组成 细纱不匀分类 长片段不匀：指100m细纱片段间的不匀，又称重量不匀。 短片段不匀：一般反映的是2.5～5cm片段间的不匀，又称条干不匀。 细纱不匀C的组成 随机不匀Co 喂入粗纱上的附加不匀CR 细纱加工后的附加不匀Cs 　　 细纱总不匀的平方等于上述三者的平方之和。因此，要改善细纱条干，除适当选择原棉线密度以加大n而降低Co和改善粗纱结构减小CR 外，降低细纱本身的附加不匀Cs是一项十分重要的工作。 二、牵伸装置的主要元件 　　 包括牵伸罗拉、罗拉轴承、胶辊、胶辊轴承、胶圈、胶圈销、集合器、加压机构及吸棉装置等。 （一）牵伸罗拉 　对牵伸罗拉的要求 （１）罗拉直径应与所纺纤维长度和加压量相适应，且具有足够的扭转和弯曲刚度。FA506型细纱机的三列罗拉直径为25×25×25(mm)或27×25×27（mm）。 （２）罗拉材料一般采用20号钢渗碳淬火或45号钢高频淬火，使罗拉内韧外硬，既耐磨又能校正弯曲。 （３）具有较高的精度及零件的互换性，以减少机械因素对牵伸的影响。 （４）具有正确的沟槽齿形和表面光洁度，既能充分握持纤维又不损伤或钩带纤维。 （5）尽量避免因罗拉不良产生的机械波。 罗拉断面的齿形 沟槽齿形罗拉 FA506型细纱机前、后罗拉采用等距斜齿形，各节间呈人字形对称分布，其特点是握持稳定。如图甲所示。 滚花罗拉 图乙所示， 一般用于中罗拉。其菱形齿能有效带动胶圈转动、减小胶圈滑溜和速度不匀，但菱形齿顶也不能过尖，以免损伤胶圈。 FA506型细纱机牵伸罗拉以6锭为一节，逐节以罗纹联接。罗纹旋向与罗拉转向相反，防止罗拉联接处在回转时产生松脱现象。 （二）罗拉轴承 　 　　　因细纱机的罗拉直径较细，故多采用滚针轴承。 （三）胶辊 分类：目前主要有单层、双层、铝衬套包胶硫化等几种小套差或“零”套差胶辊。 小套差粘合胶辊：是用机械方法将丁腈橡胶管胀套于铁壳上，并在胶管内壁或铁壳表面涂上粘结剂，但粘结剂对人体有害。 双层胶辊：胶管硬度内层较高，外层较软。既能减少受压后胶辊变形，又能使胶辊具有较好的弹性。 铝衬套胶辊：是将胶管的内层直接硫化在衬套上再压配在铁壳上的压配式无套差结构胶辊，能承受重加压，使用寿命长，且可消除因套差而存在的缺点。 工艺上对胶辊的要求 表面要求光洁、滑爽，具有足够的摩擦系数及一定的吸放湿和抗静电性能，以减少绕花。 丁腈包覆物要具有适当的硬度，富有弹性、耐磨、耐油、耐老化。 胶辊圆整度要好。丁腈橡胶分子结构要均匀，套差要小，防止变形偏心。胶辊直径要一致，差异要控制在0.05mm以内，磨损、变形、偏心跳动等不允许超过公差范围，以减少机械因素对牵伸不匀造成的影响。 定期保养磨砺。胶辊使用3～5各月需进行磨砺，一般