汪志平、TPM培训材料(班组长)[恢复](1).pptVIP

4) 管道、阀的管理方法 设备状态 目视管理 有没有泄露处? (管道连接部、阀的周围…) 保温材的状态是否正常? 温度计、压力计是否正常? 蒸汽tracing状态是否正常? 管道固定状态是否正常? 表示管道的流体流向方向(种类、管道材质…) 表示阀的开/关状态 表示温度计、流量计等的界限 消除锈，涂色 5) 仪表设备的管理方法 压力计及压力开关 温度计及温度开关 流量计 浓度计 真空计及真空开关 控制阀 零点是否准确? 指针是否晃动? 是否标示界限? 外部仪器类能否防止冻裂? (保温状态如何?) 是否进行定期校正? 各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露? 仪器类的用途标示是否正常?　能否看懂? 第*页，共60页 四.TPM推进工具运用 负荷时间 实际 作业时间 计划作业时间 开动时间 净开动时间 真正有价值的 开动时间 提前或延时时间 计划休止时间 停止损失 速度损失 不良损失 去掉这个我们还剩多少时间可以利用？ 概念说明 设备综合利用率管理： 世界级的OEE性能水平 承载时间 (LT) 同步计划运转时间及生产性防护时间 可用水平 可动时间 (AL) 运行水平 开机效率 (OL) 质量水平 合格率 (QL) 稼动率 O EE 90% x 95% x 99% 质量 原因 机器故障及 轻微故障, 行政事务/ 非作业时间 机器设置 与调整 速度 损失 机器 空转 返工及 报废 OEE = 85% 是世界级的性能水平 AL始终保持在 90%以上 OL维持在 95%以上 QL不低于 99% OEE的计算原理 承载时间 (LT) 设备运转总的可利用时间 = 1440分钟 可用水平(AL) 运行水平 (OL) 质量水平 (QL) OEE 73% x 91% x 98% 100-1-1= 98% 100 28.9 - 1.5 - 1.1 = 91% 28.9 质量原因 机器故障及轻微故障, 行政事务/非作业时间 机器 设置与调整 速度损失 机器空转 返工及 报废 1440 - 30 - 30 - 40 = 73% 1440 OEE = 时间效率*性能效率*合格率=58% 单点课（OPL）管理： 1）OPL(ONE POINT LESSON）定义：一种在工作过程中进行培训的方法，是一种分散式而非脱产的培训方式。因其培训地点一般是选在班前会、生产间歇时间或自学，时间一般在5～10分钟。所以它还有一个名称，十分钟教育。 2）OPL的作用:能够令新员工尽快掌握规范操作流程，老员工能够更好的提高工作效益，促进员工能够尽快适应新环境和熟悉操作流程。还可以培养出多技能的人才，达到“精”一门，“通”两门，“了解”三门（技能）。 别名叫“ 10分钟教育” 是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以Team成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 ① 基础教育 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 ② 改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。 尽可能多使用图说明； 文章要写得简单精练； 本人亲自记录，亲自说明； 必须确认接受教育者的理解程度。 OPL (One Point Lesson) （二）、 单点课（OPL）管理 ：OPL编制 设备操作技巧 ； 设备维护技巧 ； 设备的精度及参数调整； 小故障的处理 ； 某种产品缺陷的防止； 紧急情况的应对； 危险隐患的发现和处理； 减少劳动疲劳的做法； 如何防止设备跑、冒、滴 、漏； 一种堵漏技术的应用； 一种通过听、嗅、触、视觉感知进行的设备诊断方法； 设备润滑的方法和工具； 小工具的制作（维修、清扫等等）； 提高工效的小方法； 一种操作工艺的改进； 一种安装、对中、平衡方法； 安装辅助工具的设计； 一种精度控制方法； 一个公差配合的技巧； 一种设备清扫方式； OPL 材 料 编 写 选 题 操 作 保 养 维 修 点 检 OPL月度编写信息：截止2010年11月共完成1448篇OPL编制。 OPL培训信息：截止2010年11月共组织21758人次参与OPL培训工作。 单点课（OPL）管理 ——OPL编制 优秀OPL展示： 国内获奖情况 08年开始公司TPM开展与全国各家企业进行交流，在中国机械工程学会设备与维修工程分会TnPM推进中心组织的全国TPM大会上多次获得大奖。 09年开始在乘用车公司网站上开辟了