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铸件变形和裂纹 铸钢件生产技术课程 应力的形成 温度变化 加热 与冷却 在应力与致脆因素的共同作用下，使材料的原子结合遭到破坏，在形成新界面时产生的缝隙称为裂纹。金属在加工和使用过程中，可能会出现各种裂纹，如热裂纹、冷裂纹等。裂纹是可以引发灾难性事故的、危害最大的一类缺陷。 热裂纹的形成机理 液态金属凝固结晶 凝固温度区间的影响 凝固温度区增大 脆性温度区范围增大 凝固裂纹的倾向增大 合金元素和杂质元素的影响 合金元素尤其是易形成低熔点共晶的杂质元素是影响热裂纹产生的重要因素。 硫和磷 是钢中最有害的杂质元素，在各种钢中都会增加热裂纹倾向。它们既能增大凝固温度区间，与其他元素形成多种低熔点共晶，又是钢中极易偏析的元素。 Ni、C 与 Mn 的影响 碳在钢中是影响热裂纹的主要元素，并能加剧硫﹑磷及其他元素的有害作用。碳能明显增加结晶温度区间，并且随着碳含量的增加，初生相可由δ相转为γ相。由于硫和磷在γ相中的溶解度比在δ相中低很多，如果初生相为γ相，则析出的硫和磷就会富集于晶界，从而增加凝固裂纹倾向。 凝固组织形态的影响 晶粒的大小﹑形态和方向及析出的初生相对抗裂性都有很大影响。晶粒越粗大，方向性越明显，产生热裂纹的倾向就越大。 金属中加入某些合金元素（如Ti、Mo、V、Nb等）使晶粒细化，既可破坏液态薄膜的连续性，又可打乱