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陶瓷散热座材料成份及比例 加热前先经过锻烧 提高陶瓷表面的光高度及结晶效果 1.5% 氧化钇(Y2O3) 提高产品的耐腐蚀性 0.75% 碳酸钙 提高介电性能, 成型系数的稳定及散热性能 1.25% 硅微粉(SiO2) 主要成份:氧化硅 加热前先经过锻烧 提高光洁性、自密性及硬件度 4% 高岭土 粉体颗粒≤1μｍ 具有耐腐、蚀耐磨,散热性能佳,成型性能稳定等特性 92.5% @氧化铝 (95 AL2O3) 备注 特性 比例 材料名称 陶瓷散热座辅助材料 清洗比例3:1 (即空心瓷为3, 产品为了) 用于成品清洗抛光 空心瓷 高温烧结时防止产品粘合在一起 金钢粉沫 可重复利用 用于排腊 氧化硫粉沫 氧化铝成份90%以上 用于陶瓷材料充分混合 高铝球 500C以下成固态, 600C以上成液态. (使用比例10%~30%) 用于陶瓷材料粘合, 便于成型 石腊 备注 用途 材料名称 陶瓷底座品质分析报告 前面供货50000PCS,挑先出来的杂质斑点2785PCS,占5.57%, 还有微小的流入贵公司,这方面还望贵公司把标准放宽到φ0.5MM,不在相连的叶片上,允许6个斑点 1.对各原材料厂家严格要求杂质含量,并提供第三方权威质检报告; 2.生产过程中制蜡饼成型过程实行全封闭生产,尽量杜绝带入杂质斑点 主要在原料中带入杂质,生产过程只有制蜡饼一个环节有可能带入杂质,其它排蜡高温烧结等后续环节都不会带入杂质,总的杂质斑点占5%以上 杂质问题 现在的情况是完全没有破损,陶瓷很难做到,只能制订一个相互能接受的标准,非表面不计算,表面允许1MM2的破损,可以在不连接的部位有5个 严控各生产程序相互碰撞的机会,在质检过程中所有产品普检,尽量把这5%的破损挑选出来 陶瓷本是易碎品,贵公司的陶瓷底座散热叶片又多达24片,在各个生产环节中碰撞的机会很多,是产生破损的根本原因,生产过程中产生5%的破损 破损问题 一直没有找到好的方法,超尺寸公差占35%以上 不要叠加烧结,减轻重量,只烧结一层,成本增加约1.0元/PCS 贵公司把尺寸放宽到φ48±0.5MM 产品结构产生,陶瓷底座重达128G/PCS,叠加烧结两层,下面的那个杯口尺寸φ48的就会偏大0.3—0.5MM,只烧一层,烧结成本又会偏高到2.5元/PCS,φ48MM尺寸偏离图纸公差达到35% 尺寸问题 试验了十个批次,每 个批次结果都很好,是纯白色的,100%的颜色达标,颜色问题已经解决. 通过试制各种厂家的原料,发现每一个厂家的微量元素都有区别,根据不同元素搭配产品颜色不同的原理,最终找到了三个厂家的原料搭配,试验结果为纯白色,已经试验十个批次,结果颜色都一致,纯白色的. 各种原料在高温烧结的化合反应下产生微红,通过产品散热叶片的光线折射显示产品偏红偏蓝,前面供货的,偏蓝约有20%,偏红约15% 产品显红色 (产品显青色相同) 改善结果 解决的方法 产生的具体原因 不良现象 陶瓷散热座模具加工流程 备料 热处理 CNC加工 放电加工 抛光 组装 试模 备料 热处理 CNC加工 放电加工 抛光 组装 试模 备料 热处理 CNC加工 放电加工 抛光 组装 试模 陶瓷散热座模具结构及特性 1.模具组成部份分别为: 注浆板、本体、滑板、顶杆 (如下附图) 2.成型方式: 高压注浆成型 3.模具材料首选 (铬42钢材) 4.模具本体部份材料需热处理及硬件度需达到55度以上 5.模具本体及注浆口需抛成镜面效果 * *