转炉冶炼工艺讲解.ppt

转炉冶炼工艺;氧气顶吹转炉的炼钢工艺过程，也就是冶炼采用五大制度的过程。 ;炼钢即炼渣 氧化渣过稠，会使钢、渣间反应减慢，流渣困难，对去磷与脱碳反应均不利。氧化渣过稀，不仅对去磷不利，而且钢液难于升温，炉衬侵蚀加剧。 如何判断渣样？ 好的氧化渣还应是泡沫状，流出炉门时呈鱼鳞状，冷却后的断面有蜂窝状的小孔，这样的炉渣碱度合适，氧化性强，流动性好，夹杂物易被炉渣吸附，气体易排出，且有利于加热熔池和保护炉衬。氧化渣一般为黑色，有金属光泽，断口致密，在空气中不会自行破裂。 不好的氧化渣取出渣样观察，炉渣表面粗糙呈浅棕色，表明渣中FeO太低，高碳钢易出现这种情况，在操作上应作重补加矿石和铁皮。当炉渣表面呈黑亮色，且粘附的样杆上的渣很薄，表明渣中FeO含量很高，一般低碳易出现这种情况，操作上应重补加石灰。如果炉渣断面光滑甚至呈玻璃状，说明碱度低，也应补加石灰。;一炉钢的吹炼过程 ;1、碳是决定钢强度的主要元素，各钢种根据性能要求的不同决定成品碳含量不同，C主要以碳化物（Fe3C）形式存在于钢中，同时碳含量是区分工业纯铁、钢、生铁的标准（国家标准规定：碳含量2%为钢和生铁的分界点，小于0.0218%的为工业纯铁）；其次脱碳的目的还是为了升温。 2、磷在钢中以Fe3P或Fe2P形式存在，使钢的塑性、韧性降低，尤其在低温状态下使钢的性能下降，易造成“冷脆”。 硫在钢中以FeS形式存在，硫含量高的钢会产生“热脆”。钢水凝固时，FeS和Fe形成低熔点共晶体（985℃），因此硫含量高的钢在热轧温度下（800-1200℃）低熔点共晶体熔化，轧制时产生裂纹。。 ;3、氮在钢中以氮化物（Fe4N)的形式存在，氮含量高的钢长时间放置，性能将变脆，这一现象称为“老化”和“时效”；钢中氮含量高时，易出现“蓝脆”现象。 氢会引起钢材以下缺陷：发裂引起“氢脆”现象、白点等。 4、合适的出钢温度是保证精炼过程、连铸连续浇铸过程的首要前提条件。 5、氧含量高，连铸坯会产生皮下气泡等缺陷。;（二）吹炼过程;1、吹炼前期（硅锰氧化期） 吹炼前期的任务：早化渣、化好渣、均匀升温??及早形成具有一定R、FeO、MgO含量，有适当流动性的初期渣。 Si氧化反应如下： [Si]+{O2}=(SiO2) [Si]+2[O]=( SiO2) [Si]+2(FeO)=( SiO2)+2[Fe] Si氧化的特点：(1)最初被氧化；(2)完全、彻底；(3)强放热反应。 提示： A、铁水含Si量较高时（＞0.60%），开吹枪位应比正常枪位稍低，并且头批料的加入量要增加，等化开渣温度上来后，要及时提枪，减缓C—O反应速度。目的：(1)减少渣中FeO（铁水Si高，化渣容易）；(2)控制好前期温度不能过高。 B、根据前期溢渣情况判断前期渣碱度和温度（渣子稀碱度低、渣子亮温度高，反之温度低），相应调整渣料。;Mn的氧化反应如下： [Mn]+?{O2}=(MnO) [Mn]+[O]=(MnO) [Mn]+(FeO)=(MnO)+[Fe] Mn氧化的特点：(1)最初被大量氧化；(2)不完全彻底（残锰是铁水锰的40%）；(3)放热反应。 提示： 铁水Mn含量较高对冶炼有益，可以促进初期渣早化，改善熔渣流动性，利于脱S和提高炉衬寿命等（及时减少铁矾土用量）。 [FeS]+(MnO)=(FeO)+(MnS) 要求：铁水中Mn/Si比值为0.8—1.0，目前我公司铁水一炼铁Si含量0.60%，Mn含量0.40%，Mn/Si比值为0.67左右；二炼铁Si含量0.30%，Mn含量0.30%，Mn/Si比值为1.0左右。 因铁水Mn含量高，对化渣，去S都利，一炼钢的脱S能力在30%左右，二炼钢的脱S能力在20%左右。;2、吹炼中期（碳的剧烈氧化期） 这个阶段的主要任务是控制碳的氧化反应均衡进行，在脱碳的同时去除P和S。 C—O反应过程不仅是脱碳的过程，同时还包含其它作用：①加速物理化学反应；②搅拌溶池均匀温度和成分；③有利于夹杂物的上浮和有害气体的排出；④放热升温等。 提示：在碳激烈氧化期，(∑FeO)含量往往较低，容易出现炉渣“返干”现象，因此，操作的关键主要是温度的控制和枪位的控制（这两点在后面的供氧制度和温度制度中再详细讲解），现在不详细讲了。;3、吹炼后期（终点控制） 终点的任务是在拉碳的同时确保钢水中C、P、S、温度以及炉渣氧化性、流动性都要符合出钢要求（同样有一个合适的枪位很重要，在后面终点控制中详讲）。;一、装入制度 转炉的装入制度，包括装入量、废钢比及装料顺序。;在2008年初40吨，2011年6月份120吨，装入量比现在要少5吨、25吨，虽然前期热量较为富余，但是没有出现大的喷溅和溢渣因此说明，合适的炉容比还是比较关键的。