电焊工的培训讲座.pptVIP

六、有害气体的防护 (1)在焊接过程中，为了保护熔池中熔化金属不被氧化，在焊条药皮中有大量产生保护气体的物质，其中有些保护气体对人体是有害的，为了减少有害气体的产生，应选用高质量的焊条，焊接前清除焊件上的油污，有条件的要尽量采用自动焊接工艺，使焊工远离电弧，避免有害气体对焊工的伤害。 (2)利用有效的通风设施，排除有害气体。车间内应有机械通风设施进行通风换气。在容器内部进行焊接时，必须对焊工工作部位送新鲜空气，以降低有害气体的浓度。 (3)加强焊工个人防护，工作时戴防护口罩。定期进行身体检查，以预防职业病。 七、机械性外伤的防护 (1)焊件必须放置平稳，特殊形状焊件应用支架或电焊胎夹具保持稳固。 (2)焊接圆形工件的环节焊缝，不准用起重机吊转工件施焊。也不能站在转动的工件上操作，防止跌落摔伤。 (3)焊接转胎的机械传动部分，应设防护罩。 (4)清铲焊接时，应带护目镜。 八、努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术 在焊接结构生产中，应优先采用和努力开发安全卫生性能好的焊接技术。提倡在焊接结构设计、焊接材料、焊接设备和焊接工艺等各个环节中，都对改善焊接劳动条件予以积极的考虑。 推荐选用的焊接技术措施，列于表2—9。 目 的 措 施 全面改善安全和卫生条件 1)提高焊接机械化和自动化水平 2)对重复性生产的产品，设计程控焊接生产自动线 3)采用各种焊接机械手与机器人 新工艺取代手工焊，以消除焊工触电的危险和避免焊工受到电焊烟尘的危害 1)优先选用安全卫生性能优良的埋弧自动焊和摩擦电阻焊等压焊工艺 2)对适宜的焊接结构，推广采用重力焊工艺 3)选用电渣焊 避免焊工进入狭小空间(如狭小的船仓、容器、管道等)焊接，以减少触电和电焊烟尘对焊工的危害 1)对薄板和中厚板的封闭和半封闭结构，应优先采取利用各类衬垫的埋弧自动焊单面焊双面成型工艺 2)对适宜结构，推广采用躺焊工艺 3)对管道接头，选用能单面焊双面成型的各种焊条，如低氢型打底焊条、纤维素型打底焊条和管接头立向下焊条等 避免手工焊触电 每台手弧焊机均应安装防电击装置 根绝乙炔发生器爆炸 不用乙炔发生器，采用溶解乙炔气瓶 降低氩弧焊的臭氧发生量 在氩气中加入0．3％的一氧化氮，可使臭氧的发生量降低90％(西欧称此种混合气为Mison气体，已推广使用) 降低等离子切割烟尘和有害气体 1)采用水槽式等离子切割工作台 2)采用水弧等离子切割工艺 降低电焊烟尘 1)采用发尘量较低的焊条 2)采用发尘量较低的焊丝 (注意此为辅助措施，选用焊接材料首先应保证其工艺性能和机械性能，在连续焊接生产中积累的电焊烟尘，仍需靠通风除尘解决) 表2—9 改善安全卫生条件的焊接技术措施 第四章 常用金属材料的焊接方法 一、碳钢的焊接1、低碳钢的焊接低碳钢中碳质量分数小于0．25％，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，焊接性良好。通常情况下，焊接不需要采取特殊技术措施，选用各种焊接方法都容易获得优质焊接接头。但是，在低温下焊接刚性较大的低碳钢结构时，应考虑采取焊前预热，以防止裂纹的产生。厚度大于50mm的低碳钢结构或压力容器等重要构件，焊后要进行去应力退火处理。电渣焊的焊件，焊后要进行正火处理。 2、中、高碳钢的焊接中碳钢中碳的质量分数20c：0．25％—0．6％，因此，碳当量偏高，随着碳的质量分数增加，焊接性能逐渐变差。焊接中碳钢时的主要问题是：①焊缝易形成气孔；②缝焊及焊接热影响区易产生碎硬组织和裂纹。 二、普通低合金钢的焊接普通低合金钢在焊接生产中应用较为广泛，在焊接中容易产生裂纹、变形等缺陷，根据具体的材料对象采取相应的措施。 三、奥氏体不锈钢的焊接奥氏体不锈钢的焊接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊技术措施，主要应防止晶界腐蚀和热裂纹。1、焊接接头的晶界腐蚀 晶界腐蚀是不锈钢焊接过程中在450—800℃温度范围内长时间停留时，晶界处将析出铬的碳化物，致使晶粒边界出现贫铬，当晶界附近的金属含铬量低于临界值12％时，便会发生明显的晶界腐蚀，使焊接接头耐腐蚀性严重降低的现象。因此，不锈钢焊接时，为防止焊接接头的晶界腐蚀，应该采取的技术措施是： ①合理选择母材 ②选择超低碳焊条，减少焊缝金属的含碳量，减少和避免形成铬的碳化物，从而降低晶界腐蚀倾向。③采取合理的焊接过程和规范 ④焊后进行热处理。 2、焊接接头的热裂纹 奥氏体不锈钢由于本身导热系数小，线膨胀系数大，焊接条件下会形成较大拉应力，同时晶界