化工原理教案第四章传热及传热设备.pptVIP

第六节 换 热 器 4.提高管内膜系数的方法——多程 当流体流量较小而所需传热面积较大,即管数多,管内流速较低时,为了提高流速,增大管程对流传热系数,可采用多程,即在换热器封头内装置隔板。但程数多时,隔板占去了布管面积,使管板上能利用的面积减少,导致管程流体阻力增加,平均温度差下降。设计时应综合考虑这些问题。列管换热器系列标准中管程数有1、2、4、6四种。采用多程时,通常应使每程的管子数相等。 第六节 换 热 器 管程数 可按下式计算，即 （4-35） 式中 为管程内流体的适宜速度，m/s； 为单管程内流体的实际速度，m/s。 程数计算结果应圆整为整数，当程数是偶数时，管内流体的进、出口在同一封头，程数为奇数时，进、出口分别在两端的封头上。就制造、检修、安装、清洗等方面来说，偶数程只要卸去一端封头即可，所以一般都采用偶数多程。 第六节 换 热 器 5.提高管外膜系数方法：装置挡板 安装挡板的目的是为了加大壳程流体的速度,使湍动程度加剧,提高壳程流体的对流传热系数。常用的方式有下面两种。 5.1装置纵向挡板: 当温度差较正系数 ＞0.8时,应采用壳方多程。壳方多程可通过安装与管束平行的纵向隔板来实现。流体在壳内经过的次数称壳程数。但由于壳程纵向挡板在制造、安装和检修方面都很困难,故一般不宜采用。常用的方法是将几个换热器串联使用,以代替壳方多程,如图4-32所示。 图4-32 串联管壳式换热器 第六节 换 热 器 5.2装置横向挡板 这是提高壳程流体对流传热系数最常用的方法,即在垂直与管束的方向上装置挡板。挡板有弓形（圆缺形）、圆盘形（盘环形）等形式，挡板的形式和间距对壳程流体的流动和传热有重要影响。其中以弓形挡板应用最多，弓形挡板的弓形缺口过大或过小都不利于传热，还会增加流体阻力。通常切去的弓形高度为20~25%壳内径，板间距常在0.2~1倍壳内径左右。图4-33表示挡板切口和板间距对流体影响。总的说来，弓形过高及板间距过大，将起不到改善壳程流体对流传热的效果；弓形过低及板间距过小，壳程流体阻力将不合理的增加。 第六节 换 热 器 图4-33 挡板切口和板间距对流动的影响 第六节 换 热 器 6.管子的规格和管间距 6.1管子规格：其选择包括管长和管径。管长的选择要考虑清洗方便和合理使用管材。我国生产的标准钢管长度为6m，故系列标准中管长有1.5、2、3和6m四种。此外管长 和壳径 的比例应适当，一般 为4~6。目前我国试用的管壳式换热器系列只采用 及 两种规格的换热管。对于洁净的流体，可选择小管径；对于易结垢或不清洁的流体,可选择大管径。 6.2 管间距：即管子的中心间的距离,用t表示。管间距随管束与管板的连接方法而不同。通常胀管法 ,且相邻两管外壁间距不应小于6mm,即 。焊接法 。 第五节 传热总过程的计算 （2）水:是广泛使用的冷却剂。水的初温由气候条件所决定,一般为4~25℃,因此水的用量主要决定于经过换热器之后的出口温度；其次水中含有一定量的污垢杂质,当沉积在换热器壁面上时就会降低换热器的传热效果。所以冷却水温的确定主要从温度和流速两个方面考虑： ①水与被冷却的流体之间一般应有5~35℃的温度差。 ②冷却水的温度不能超过40-50℃,以避免溶解在水 中的各种盐类析出,在传热壁面上形成污垢。 ③水流速不应小于0.5m/s,否则在传热面上易产污垢。 工业上如果需要把物料加热到180℃以上,就需要用其他的载热体,这类载热体工业上称为高温载热体；相反如果把物料冷却到5-10℃或更低的温度,就必须采用低温冷却剂。现把工业上常用的载热体列于表5-1。 第五节 传热总过程的计算 第六节 换 热 器 换热器是制药、化工等其