高炉喷煤科学应用.pptVIP

料柱阻损增加，压差升高顶温升高 热滞后现象 对生铁质量的作用 更适于冶炼低[Si]、低[S]生铁，其原因是： 炉缸活跃，炉缸中心温度提高，炉缸内温度趋于均匀，渣、铁水的物理温度有所提高，这些均有助于提高炉渣的脱硫能力 喷油时其含S低于焦炭，降低了硫负荷 还原情况改善，减轻了炉缸工作负荷，渣中(FeO)比较低，有利Ls的提高 大幅度降低了焦比和渣量，降低了风口前理论燃烧温度，因此减少了SiO2的来源和抑制了硅的还原 高炉热状态稳定，生铁成分波动小，因而生铁的[Si]含量可以控制在下限水平。 六 高炉喷煤在某厂的应用 高炉喷吹煤粉可以大幅度减少生铁成本，降低焦比，改善环境，是高炉下部调剂的重要手段之一。 高炉大量喷煤后，不仅影响炉料透气性，还会降低炉缸的活跃程度，影响高炉顺行，影响生铁质量 1、应用的效果 该厂在2004年高炉喷煤投产后取得明显的效益，5#高炉投产后的第二个月，高炉喷煤量就达到了90Kg／t．Fe左右，从而使全年的煤比达到66Kg／t．Fe，四、五高炉全年平均煤比达到69Kg／t．Fe，均超过了目标值 现在该厂的喷煤比达到了97 Kg／t．Fe，综合焦比为550 Kg／t．Fe。图10为2004年开始喷煤后一年内的4、5#高炉的月喷煤比的变化。 图10 2005年喷吹一年内月喷煤比的变化 2、该厂存在的问题 某厂喷煤比与国内水平比差距尚大，煤比的继续提高和焦比的降低还有很大的空间 烟煤与无烟煤混喷的最佳比例尚不清楚 喷吹无烟煤后对高炉的冶炼制度影响和变化有待进一步探索 高炉喷吹的工艺优化，富氧喷煤等技术需要深入研究 高炉喷煤对高炉冶炼制度的要求和影响，未然煤粉的形成及其行为，还需要研究和实践分析 3、解决的思路及办法 ⑴提高煤比 精料 改善配煤结构，进行烟煤混喷 提高风温，稳定富氧 改进喷枪结构，全风口广喷均喷 提高煤粉输送的计量准确性，加快设备技术改造步伐 优化高炉操作，完善装料制度 提高炉况顺行度，对高炉顺行状况实行“预知调整”，长期保证顺行 加强设备管理，提高布料准确率，形成较为理想的气流分布 ⑵优化高炉操作制度，提高喷煤比 装料制度 它是炉料装入炉内方式的总称 它决定着炉料在炉内的分布状况，由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此，炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉内上部的分布有重大影响 从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软融带的位置和形状产生影响。 ②送风制度 送风制度是指通过向高炉内鼓送具有一定能量的风的各种控制参数的总称 它包括风量、风温、风压、风中含氧、喷吹煤粉以及风口直径、风口中心线与水平的倾角、风口端伸入炉内长度等 由此确定两个重要的参数：风速和鼓风功能 生产实践证明，不同的燃料条件，不同的炉缸直径应达到相应的鼓风功能值，图11列出不同炉容高炉鼓风功能范围 图11 不同炉容高炉鼓风功能范围 ③热制度选择 热制度是指在工艺操作上控制高炉内热状态的方法的总称 热制度通常用物理热和化学热表示 炉况要顺行必须有充足的炉缸温度，喷煤量提高会降低风口前理论燃烧温度，减少TSi02的挥发与Si02的还原，使生铁含[si]降低，另外喷煤后炉况顺行使高炉操作可以在较低的含[si]量下进行。 ⑶烟煤与无烟煤混喷的最佳比例 从生产实践证明，选用煤种混合比例为：烟煤50％，无烟煤50％时，喷煤比可达到117kg／t．Fe，比基准期提高27kg／t．Fe：综合焦比由542．5kg／t．Fe降低到520．5kg／t．Fe；高炉利用系数提高了20％左右。 这个结构不仅有利于提高喷煤比，降低综合焦比，也有利于强化高炉 冶炼，提高技术经济指标和经济效益 图12 煤粉结构与高炉生产指标的关系 七 结语 高炉喷煤是现代高炉冶炼大幅度降低焦比和生铁成本的重大技术措施，以其创造巨大的经济效益而得到迅猛发展 高炉喷煤是改变高炉用能结构的关键技术，是一项有效的节能措施 高炉以煤代焦，可以缓解焦煤的资源，降低生铁成本 高炉喷煤的应用 XXX 一、高炉喷煤概论 1、高炉喷煤的出现 自20世纪60年代初喷煤技术在法国获得成功以后，美国、前苏联主要喷吹天然气 西欧、日本则自20世纪80年代初由喷吹重油转为喷吹煤粉。我国是开发喷煤技术较早的国家 近几十年来，高炉喷煤技术得到了广泛的应用和发展，从而促进了我国钢铁工业的迅猛发展，减少了钢铁生铁受焦煤资源、投资、环保等多方面的限制和影响。 2、高炉喷煤的意义 以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦比，使高炉炼铁成本大幅下降 高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段 高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行 为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。因为喷吹煤粉会使风口前理