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- 2019-12-03 发布于浙江
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铜合金的熔化与铸造工艺;(1)炉料最多的金属应首先入炉进行熔化。炉料较多的金属先熔化,形成金属熔池后再逐渐地加入其它金属元素,这样可以减少金属元素的熔损。
(2)易氧化、易挥发的合金元素应最后入炉熔化。如熔炼黄铜时要先加铜,铜熔化后再加锌,因为铜的熔点是1083℃,而锌的熔点是417℃,锌的沸点是907℃,熔炼时若先加锌就会造成锌的大量挥发烧损,而熔炼时先加铜,铜熔化后再加锌,锌在铜液中迅速溶解,当合金液达到浇铸温度时,即可出炉浇铸,因此可以减少锌的熔炼烧损??? ;(3)合金熔化时放出大量热量的金属,不应单独加入到熔液中,而应与预先留下的基体冷料同时加入。如熔炼铝青铜时,将铝加入到铜液中时会发生放热反应,使铜液剧烈地过热,因此熔炼时应先加三分之二的铜,熔化后再加铝,并同时加入剩余的三分之一的铜,这样加铝所发出的热量为后加入的铜所利用,可以避免合金熔体过热。
(4)两种金属熔点相差较大时,应先加入易熔金属,形成熔液时,再加入难熔金属,利用难熔金属的溶解作用,逐渐溶解于熔液中。如熔化含铜80%,含镍20%的白铜时,先将铜熔化,并加热至1300℃左右,再将镍加入(镍块要小些,容易熔化)液体中,逐渐熔化。这样缩短熔炼时间,又保证合金成分。
(5)能够减少熔液大量吸收气体的合金元素,应先入炉熔化。;2. 熔炼时金属的损耗和氧化;3. 除气精炼; ②熔剂除气法:熔剂除气
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