样气采集及预处理.doc

样气采集及预处理 3.3.1 流程1： 正常测量时，样气——采样探头——采样管——分水器——制冷器冷腔A——过滤 器FP1——两位一通电磁阀Y1（常开）——制冷器冷腔B——抽气泵——样气/标气切换阀——分析仪表——排气管至室外 3.3.2 零点气校准流程2： 新鲜空气——过滤气FP2——空气流量调节针阀——两位一通电磁阀（PLC控制带 电开）——制冷器冷腔B——抽气泵——分析仪表——排气管至室外：标准气校准流程： 标气瓶减压阀——样气/标气切换阀——分析仪 3.3.3气体预处理系统部件调试 3.3.3.1气体采样 烟气经过采样探头和电加热采样管线由取样泵抽取至分析仪表柜。 采样探头：由连接法兰、探头取样、过滤器（碳化硅陶瓷 2μm 孔隙）加热装置、温控器组成。 取样管线：由 PTFE 样气管、电伴热加热带、保温层及外防护层组成。采用 PT100铂电阻测温通过温控器控制加热温度。 为保证从取样点及分析柜传输样气过程中不出现样气冷凝现象，避免SO2损失及样气管畅通，取样探头及取样管线均采用加热方式；温度设定：120℃～140℃(在探头温控器及取样管温控器上设置)。 3.3.3.2样气过滤 样气过滤主要通过探头过滤器（2μm 孔隙）来完成，分析柜内的保护过滤器主要起监视作用。 3.3.3.3 样气除水 样气进入分析柜后，通过压缩机冷凝器来对样气进行快速冷凝，经过致冷器后的样气将满足分析器的进样要求。蠕动泵用于冷凝水的排放。 致冷器的控制温度设定在＋5o±2℃，当致冷器冷凝温度不在设定范围时，将输出报警接点，这时PLC 会控制取样泵关断，以避免湿样气进入分析仪。从而对分析仪的单元部件造成污染。 3.3.3.4 维护状态 当分析柜控制按钮测量/维护抬起，指示灯不亮时，系统处于维护状态，操作人员可对系统进行有关的维护测试。这时按钮取样泵吹扫起作用。 运行状态：当分析柜操作面板上控制按钮测量/维护按下时，系统处于运行状态。这时其他的操作按钮不起作用。系统将通过PLC控制自动运行，完成相应的流路切换。泵运行吹扫的功能。只有当系统正常运行时，DAS系统接收的测量数据为有效数据。若出现故障情况，PLC 将跟踪连锁，并将相应的状态输入DAS系统。 3.3.3.5 测量/校准 指气体分析仪的工作状态，通常情况下气体分析仪应处于测量状态。 3.3.3.6 零点校准 零点校准是一个自动校准过程，不需外部干预。它包括通入零点气（空气）和测量气两个过程。 3.3.3.7 取样泵 采样过程中，通过调节针阀，使仪表上的流量计指示在1.0～1.5L/min之间。 3.3.3.8稀释系统校准 3.3.3.8.1 稀释系统可在预先设定的时间间隔内自动或手动对仪器的零点及跨度进行系统校准。系统校准是将校准气注入到探头顶部，对系统的所有部件包括探头过滤器、采样管线、探头控制器以及分析仪器进行校准。系统校准可由手工完成或由数据处理器自动设定完成，也可以通过网络由远程控制实现。 3.3.3.8.2 系统采用干燥的仪表气校准零点，采用钢瓶气校准跨度。数据采集及处理系 统将规定值与校准数据进行比较，以检验仪器的准确度。 PAS-DAS系统测试 3.3.3.9.1 系统简介 烟气连续监测系统主要由在线环境监测仪器和计算机数据采集处理软件两大部分组成，实现对锅炉烟气里烟尘、二氧化硫等污染物进行连续监测，并实现环境污染物数据报表处理和数据传输。 3.3.3.9.2系统功能 主控站通过PPI电缆与数据采集装置连接，数据采集装置采用西门子S7-200系列PLC，它具有良好的稳定性，并具备良好的防尘、防振动、抗干扰等性能。PLC采集过来的环境监测数据进入主控站PC机，通过主控站上的监控软件进行数据处理，生成能够实时监测的自动化监测仪表或前端传感器所测量的粉尘浓度（mg/m3）、烟气流速（m/s）、二氧化硫浓度（mg/m3）、烟气温度（℃）等数据，并将长期保存。这些数据计算成小时均值自动存入数据库，自动进行数据统计，生成报表。通过主控站软件可以进行历史/实时曲线查询、历史/实时数据查询，并能统计/打印报表。主控机具有与上级管理系统通讯的通讯接口和打印机接口。 3.3.3.9.3 仪器及预处理上电测试结束后，DAS系统需要进行如下方面测试： 看主画面测量显示参数与主机设置是否保持一致；量程范围是否保持一致。 查看数据是否都按要求有记录，数据地址与PLC中是否一致。 报警等状态点是否都有记录且显示正确。 报表中的数据是否都输出正确。 打印功能是否具备。 3.3.4主机设置及测试 3.3.4.1 分析主机设置及测试 根据图纸及技术规范书正确设置 SO2/NO/O2 分析主机的量程；设置输出继