驱蚊液瓶盖塑料模具设计-毕业论文(设计).docVIP

驱蚊液瓶盖模具设计 PAGE PAGE 3 毕业设计说明书 驱蚊液瓶盖模具设计 摘要 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。当前，我国模具制造方面与工业发达国家相比，差距较大主要表现在：（1）标准化程度低。（2）模具制造精度低、周期长。 我国注塑模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单注塑模，已趋供过于求，市场竞争激烈。我国冲压模具产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面。 关键词：注塑模 驱蚊液瓶盖 ABS材料 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 塑件的工艺分析 4 1.1塑件的成型工艺性分析 4 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 4 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 5 1.2 塑件的成型工艺参数确定 5 2 模具的基本结构及模架选择 6 2.1 模具的基本结构 6 2.1.1 确定成型方法 6 2.1.2 型腔布置 6 2.1.3 确定分型面 6 2.1.4 选择浇注系统 7 2.1.5 确定推出方式 7 2.1.6 侧向抽芯机构 8 2.1.7 模具的结构形式 8 2.1.8 选择成型设备 9 2.2 选择模架 10 2.2.1 模架的结构 10 2.2.2 模架安装尺寸校核 10 3 模具结构、尺寸的设计计算 11 3.1 模具结构设计计算 11 3.1.1 型腔结构 11 3.1.2 型芯结构 11 3.1.3 斜导柱、滑块结构 11 3.1.4 模具的导向结构 11 3.2 模具成型尺寸设计计算 11 3.2.1 型腔径向尺寸 12 3.2.2 型腔深度尺寸 12 3.2.3 型芯径向尺寸 12 3.2.4 型芯高度尺寸 13 3.3 模具加热、冷却系统的计算 13 3.3.1 模具加热 13 3.3.2 模具冷却 13 4. 模具主要零件图及加工工艺规程 15 4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 15 4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 16 4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 17 5 模具总装图及模具的装配、试模 18 5.1 模具总装图 18 5.2 模具的安装试模 19 5.2.1 试模前的准备 19 5.2.2 模具的安装及调试 19 5.2.3 试模 20 5.2.4 检验 20 结束语 21 参考文献 22 附件 23 1. 塑件的工艺分析 1.1塑件的成型工艺性分析 塑件如图1所示。 图1 塑件图 产品名称：驱蚊液瓶盖 产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产 塑件尺寸：如图1所示 塑件重量：15克 塑件颜色：透明 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度0.5° 1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。 适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，