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施工质量保证措施及质量保证体系 1 主要项目施工质量保证措施 1.1 施工材料的质保措施 施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接 影响到整个工程结构安全， 故在各种材料进场时， 一定要求供应商随 货品提供相应的质量检验合格证书和出厂合格证。对钢材、水泥、石 料等及时做复试和分析报告， 凡本工程使用的工程材料， 均须有省级 质检机构检测认证或认可的有效报告。 总之，在材料供应和使用过程中，必须做到“四验” “三把关”。 即“验规格、验品种、验数量、验质量” 。材料验收人员把关、技术 质量试验人员把关、作人员把关以保证各种材料均是合格优质的材 料。 1.2 试验与检验的质量保证措施 （1）砼的配合比设计，由质检站实施试配，试配经监理工程师批 准后才实施（包含砼外加剂的检验和试配） 。 （2）严把原材料质量关，原材料进场（如钢筋、水泥等）必须有 出厂合格证，认真验对，并直接按规范要求进行抽检，对砂、石料定 期按批量进行检查，不合格的材料严禁用于工程中。 （3）试验中的试件按技术标准的要求送到质量检验站进行试验或 检验，将试验或检验结果交监理工程师审查。 （4）对各种记录表格、试验表格、报告等应建立技术档案，保证 资料齐全和完善。 所有竣工资料按有关部门规定编制， 各分部（分项） 工程的竣工图在有关工程完工后陆续提交监理工程师审查。 1.3 工程隐蔽项目的质量保证措施 隐蔽工程属于特殊工序， 它对工程的质量影响很大。 我们对每项 隐蔽工程都严格把好质量关， 在经质检人员检验判定合格并签署隐蔽 工程自检记录后，填写隐蔽工程验收申请单，在履盖前 48 小时通知 业主代表 / 设计代表 / 监理工程师参加验收， 经签字认可后才能转入下 道工序，同时施工过程控制严格，每一道工序都要满足规范要求。 1.4 施工测量保证措施 （ 1）施工前，对图纸提供的施工控制点、水准点进行交接复核，并 据此测设施工基线和施工水准点。 （2）将施工基线设置在不致发生沉降及位移的地方，并设立两个 施工水准点， 沿基线设置防波堤定位坐标点和控制点， 施工基线和施 工水准点应经常检查，设置的测点、标点应明显，并加以保护，使其 不致遭受碰撞。 （3）测量仪器使用前必须经过计量所标定。 （4）施工基线及施工水准点测量精度应符合下列要求： a．施工基线三角形最大闭合差± b．施工基线测角中误差± 15″； c．施工中水准测量环闭合差± 20 R （mm， ） R—为环线路长度（km ； ） d．施工中水准测量高程差± 30L（mm ）L—测段路线长度（ km 。 ） （5）将计算成果整理成册后，交监理工程师验收。 1.5 抛填保证措施 （ 1）根据设计要求通过测量系统控制抛石驳船定位。 （ 2）按网格分段分层，按不同石料要求立体交叉，多工艺配合 抛填。 （ 3）抛填时严格控制石料规格，严格执行不同部位不同的石料 规格要求。 （ 4）严格控制抛石偏差，不同规格抛石的允许偏差不同：堤心 15″； 石± 20cm 、护底块石± 40cm 、垫层石± 50cm 、200～400kg 垫层石± 60cm 、护面石± 80cm 。 （ 5）抛填时做到均匀加高，合理安排加载速度，减少顶部不均 匀沉降。 （ 6）护面块石施工质量要达到以下要求：块间应互相紧靠，最 大缝隙宽度不大于垫层块石最小料径 2/3 ；坡面上不允许有连续两块 70% 。 块石以上垂直于护面层的缝隙； 护面层最小厚度不小于设计厚度 1.6 预制物料吊运保证措施 （ 1）预制构件吊运时的混凝土强度应符合设计要求，采用吊环 吊时，其吊运位置偏差不应超过设计规定位置± 吊运点同时受力并注意防止构件产生扭曲。 （ 2）存放场地应平整、坚实。 1.7 钢筋质量保证措施 （1）检验和试验 ① 每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号 和出厂检验的有关力学性能试验资料。 ② 运到工地的每批钢筋都须按 试验结果必须符合有关标准的规定。 （2）防护与储存 ① 钢筋应存储在高于地面的平台，放在垫木或其他支承物上， 并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可诱发钢筋生锈的环境中。 ② 所有存储的钢筋都要按我单位质量体系程序文件要求进行材 料可追朔性的标识。 （ 3）钢筋加工 ① 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污染、铁锈等清 JTJ055-83 进行抽样试验，所有 20cm ，吊运时应使各 除干净；钢筋应平直，无局部弯折。 ② 钢筋的截断与弯曲必须由在工地的加工车间进行。 ③ 钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许 可，所有钢筋 均 应 采 用 冷 弯施工。 ④ 钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。 （ 4）钢筋的绑扎与焊接 ① 钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它 方法时应取