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班组现场管理技能培训; ;,; 第一节 现场管理 ?现场与管理 ?现场管理的基本方法：走动管理 ?现场管理的核心内容与六大目标 ?现场巡岗;?管事：管理就是改善与维持——今井正明 ?改善，即“人”、“机”、“料”、“法”、“环”的改进，以及标准的提高。用PDCA表示 ?维持，即改进后“人”、“机”、“料”、“法”、“环”以及更高标准的维持。用SDCA表示 ;?什么是现场？ 狭义地讲，现场就是企业生产活动发生的场所。;?走动管理的三“现”、两“原”、一“标准” ①异常发生时，先去现场 ②检查现物 ③掌握现实，当场采取暂时的处置措施 ④根据原理发掘真正的原因（原则），并将之排除 ⑤维持或形成标准;?现场管理：控制五大因素，实现六大目标 五大因素：人、机、料、法、环 六大目标：质量、成本、交期、安全、士气、效率;?巡岗的作用？ ; 4 现场巡岗; ;?改善：渐进的、持续的提高（甚至变革） ;?基层管理者首先是观念的转变到态度的转变。 观念不变，原地转；观念一变，天地宽。——张瑞敏; 3 改善的三大要务—A）标准化;整理：区分要/不要 对象：空间 意义：降低成本费用;?过量生产 ?返工 ?搬运 ?多余动作 ?等待 ?库存 ?过程不当; ?对交接班的基本认识 ?交接班基本流程 ?交接班的“十清楚” ?交接日志填写 ?交接班的“五不准” ;?交接班行为：上一个班讲生产人物完成情况、问题 点和注意事项，准确无误地传达给下一个班，以便下 一个班更好地完成工作;?班长交接→班前会→员工交接;? 1、 交清楚本班生产计划与任务完成情况； ? 2、 交清楚工艺执行情况； ? 3、 交清楚产品质量情况及存在问题； ? 4、 交清楚原材料使用情况； ? 5、 交清楚设备、仪表及工具的使用、维护及损坏情况； ? 6、 交清楚安全隐患、事故预防及处理情况； ? 7、 交清楚设备与区域的整洁卫生和跑冒滴漏情况； ? 8、 交清楚原始记录完整情况 ? 9、 交清楚为下一班的准备工作情况 ? 10、交清楚上级指示、要求和注意事??? ;?计划达成情况 ?品质异常情况 ?生产异常情况 ?上级指示事项 ?班次间的材料、制品交接;? 1、生产不正常、事故未处理完，不准交接。 ? 2、车间指定本班的任务未完成，不准交接。 ? 3、设备或工艺有问题，不准交接。 ? 4、岗位5S（或6S）为达标，不准交接。 ? 5、记录不清、不齐、不对，不准交接。; ?班前会的作用 ?班组会议好坏对比 ?班前会“四必讲” ?班前会形式创新 ?班前会主要内容（参考）;工作准备;;? 1、讲人员：确认到岗情况，精神状况与士气等;?1、聚散看士气；列队看纪律；速度看劳逸;?问候及人员确定 ?传达公司的指示事项 ?前班问题点的总结确认 ?班组间的工作交接 ?计划下达与岗位调整 ?工作重点与注意事项 ?必须物品的准备与发放; ?班后会的作用 ?班后会的主要内容（参考） ?日日清工作法（介绍） ?班会注意事项;清问题;?问候及人员确认 ?总结当班问题点 ?个人生产、品质实绩通报 ?次日需准备事项 ?结束（安全回家提示）;? OEC 为如下英文的缩写，也叫日日清管理法，即日事日毕、日清日高 O — Overall 全方位 E — Every（one，day，thing) 每人、每天、每件事 C — Control Clear 控制和清理 ;?控制好时间（班前10钟，班后5分钟）。 ?紧扣主题，重点突出。 ?言简意赅，通俗易懂。 ?把握气氛，班前忌讳批评。 ?精神饱满，保持自信的态度。;?晋升职务的时候； ?改变工作方法（工序/材料）的时候； ?新工人，第一次上岗的时候； ?岗位变换的时候； ?存在安全隐患的时候； ?纠正错误操作时； ……; ?工作教导计划 ?工作分解：步骤和要点（含安全） ?物料工具准备 ?场地布置; 1、工作教导计划; 2、工作分解; 3、物料与工具准备; 4、场地布置; ?工作教导的四阶段法 ?对员工“个别”问题的指导;1、工作教导的四阶段法;第一阶段 学员准备; 第二阶段 操作示范; 第三阶段 学员演练; 第四阶段 成效检验;2、对员工