提高循环流化床锅炉热效率的措施.ppt

提高循环流化床锅炉热效率的措施 华中科技大学煤燃烧国家重点实验室 CFB锅炉的优点 燃料适应性特别好 燃烧效率高 负荷调节性能好 灰渣综合利用 环境性能特别好：能脱除SO2,NOX和CO2 受热面磨损、爆管。 耐热防磨层磨损、破裂。 风帽磨损与漏灰。 冷渣器堵塞与结渣。 燃烧分层。 燃烧脉动。 燃烧爆炸。 某台135MW CFB锅炉热效率和各项热损失 提高循环流化床锅炉热效率的技术措施 适当提高燃烧温度 燃烧温度 不同粗碳粒子的燃烬时间随燃烧温度的变化 细碳粒子燃烬时间随燃烧温度的变化 温度 颗粒粒径 燃尽时间 提高循环流化床锅炉热效率的技术措施 降低飞灰含碳量提高锅炉燃烧效率 影响飞灰含碳量的主要因素 燃烧温度 煤的种类 分离飞灰的循环倍率 燃烧室上部燃烧偏斜 燃烧氧量的供给 分离器的分离效率 除尘灰再循环燃烧 (1) 提高燃烧温度 (2) 煤种的影响 挥发分低的难燃煤种，如福建龙岩的无烟煤飞灰含碳量较高；挥发分高的易燃煤种，如烟煤，褐煤等，飞灰含碳量较低。 一般无烟煤的飞灰含碳量比烟煤要高5-10个百分点。 (3) 分离灰循环倍率的影响 分离灰循环倍率为5时，飞灰含碳量为12.5%左右。 分离灰循环倍率从3提高到4，飞灰含碳量降低约2.5个百分点。 从7提高到8时，降低了1个百分点。 从14 提高到18时，只降低了0.5个百分点。 分离灰循环倍率在2-6之间变化，对飞灰含碳量的影响是最有效的。 分离灰循环倍率为7时，飞灰含碳量为11%，为进一步降低飞灰含碳量宜采用尾部降尘灰再循环燃烧。 (4) 燃烧偏斜的影响 左侧分离器进口烟气温度为923℃，返料温度为867℃，经分离器后温度降低了56℃。 右侧分离器进口烟气温度为889℃，返料温度为956℃，经分离器后温度升高了67℃。 这时Cf =11%。 若消除了燃烧室上部的燃烧偏斜，飞灰含碳量Cf 8%是有可能的。 (5) 燃烧氧量供给的影响 原因： 前墙缺氧：回料管给煤，煤燃烧消耗了氧气； 后墙富氧：燃烧少耗氧少； 中心区缺氧：二次风穿透能力弱，送不到中心区，引起了供氧不足。 调整后高坝410t/h CFB锅炉燃烧室深度方向烟气含氧量分布 (6) 提高分离器分离效率 分离效率与循环倍率的关系 高坝410t/hCFB锅炉飞灰含碳量与粒径的关系 偏心排气管旋风分离器 分离器改造前后对比 (7) 除尘灰再循环燃烧 石家庄永泰热电厂75t/h CFB锅炉 镇海220t/h CFB锅炉改造前后飞灰含碳量比较 提高循环流化床锅炉热效率的技术措施 3. 降低床底渣含碳量 粗粒子在浓相床内的停留时间（75t/h CFB锅炉） 对于75t/hCFB锅炉（比较前面的数据） 烧热值低于12.54MJ/kg的劣质煤，燃烧温度小于900℃时，所有大粒子的燃烬时间大于其停留时间，床底渣均有夹碳损失。 降低床底渣含碳量的技术措施 设计锅炉时：保证粗粒子在浓相床内的停留时间大于其燃 烬时间。烧劣质煤时，宜将床截面积大一 些，流化速度取低一点，料层厚度设计厚一 些。 锅炉运行时：维持合理燃烧温度，适当提高料层厚度。 制备合适粒度及大小分布的燃煤，防止燃烧分 层。 135MW CFB锅炉燃烧室的截面燃烧温度的分布 图中部43个温度测点离布风板300mm，温度相差大（ 151.1 - 939.1 ℃） ； 占燃烧室截面积的5/6，高度估计有300mm到500mm的区域，温度低于790℃，发生燃烧分层； 估计1/3的浓相床区域发生了燃烧分层，粗粒子在浓相床内停留时间减少了约1/3； 135MW CFB分层燃烧发生的原因 排渣出口从4个改为2个 排渣口布置不均匀 风帽出口小孔风速偏低(25m/s) 消除分层燃烧现象，将床底渣含碳量从4%降到2%以下是有可能的。 提高循环流化床锅炉热效率的技术措施 4. 降低排烟温度，减少排烟热损失 影响排烟热损失的主要两个因素 排烟温度 (130℃ ~ 140℃ ) 过剩空气系数 (1.35 ~ 1.40) 降低排烟温度的技术措施 将光管省煤器改为螺旋管省煤器，增加受热面; 定期吹灰，清理受热面； 降低排烟温度，排烟温度降低15℃，锅炉热效率提高约1%。 提高循环流化床锅炉热效率的技术措施 1、根据燃煤性质，设计CFB锅炉技术路线，包括煤制备系统、炉膛结构、分离器型式等，制定恰当的运行策略； 2、适当提高炉膛燃烧温度；