二氧化碳膨胀烟丝技术.pptxVIP

二氧化碳膨胀烟丝技术 目前国、内外主要采用的是二氧化碳膨胀技术，这是由于二氧化碳具有可升华、干净，无毒和安全的特点，在食品和饮料中大量使用，从环保和保健上是没有问题的，设备加工难度不大，操作简单，不足之处是造碎比较大。 二氧化碳膨胀烟丝技术所带来的效益◎ 烟丝组织结构性能改善，降焦、提高安全性和改善卷烟吸味◎烟丝填充值提高，降低成本◎提高烟叶的使用率及等级◎社会效益二氧化碳膨胀烟丝技术概述 CO2膨胀烟丝生产线是利用CO2的物理特性，在一定压力下液态CO2充分浸入烟丝细胞，通过降压使液态CO2在烟丝内部形成干冰，干冰烟丝经文丘里装置迅速进入300℃~ 380℃的热气流环境中，干冰升华后以气体的形式从烟丝中飞出，形成了膨胀烟丝。膨胀烟丝中焦油等有害物质含量大大减小。在卷烟中加入适量膨胀烟丝，不仅可以降低卷烟烟草单箱消耗，而且能够改善卷烟品质。 该生产线包括浸渍装置（冷端）、升华装置（热端）和滚筒式叶丝回潮机（热端）三大主机。浸渍装置用于烟丝的浸渍及CO2的回收；升华装置用于干冰烟丝膨胀及输送，膨胀烟丝的输送、恒流量控制及冷却。滚筒式叶丝回潮机则用于将膨胀后烟丝回潮至适宜卷烟或贮存的湿度。主要技术参数生产能力：400kg/h、570kg/h、1140kg/h (含水率12%±0.5%)填充值：≥6.5cm3/g (含水率12%±0.5%)每公斤膨胀烟丝消耗二氧化碳量：≤0.5kg整丝率: ≥65%碎丝率: ≤8%来料条件:叶丝含水率: 19%~25%叶丝宽度: 0.9~1mm整丝率: ≥75%碎丝率: ≤4%二氧化碳要求：纯度 ≥99.98% 、含水率≤34ppm、酸度合格；亚硫酸、亚硝酸、一氧化碳、硫化氢、磷化氢及有机还原物、矿物油不得检出；气味：无异味。燃烧炉所用燃料：柴油、煤气或天燃气工作原理 (以A式说明)经过称重的含水率20～２８%的定量烟丝慢速布在双速皮带机上；在光电开关作用下，停止运行并等待控制柜发出允许给浸渍器喂料信号；当控制柜发出允许喂料的信号后，双速皮带机以高速将烟丝经往复皮带机送入浸渍器，在器中带有一压力的CO2液体对烟丝进行充分浸泡，使CO2浸渍液体充分浸入烟丝细胞中，然后将浸渍器中的压力降低至大气压力，烟丝中的CO2形成干冰从浸渍器下落，干冰烟丝（温度约-78℃）通过传输槽经开松器打散后，落入振动柜中；振动柜由振动电机驱动锥体振动向限量管中送料，限量管和计量带组成恒流量系统，使进入升华器的料量均匀；恒流量的烟丝通过进料空气锁进入升华器，在升华器中利用工艺气体（温度300~3８0℃）作为加热和输送的介质。当干冰烟丝与热的混合气体接触时，由于滞留在烟丝细胞结构中的固态CO2升华而使烟丝迅速膨胀。膨胀后的烟丝通过切向分离器与工艺气体分离，工艺气体经除尘后被工艺风机抽出，大部分工艺气体送入燃烧炉的工艺加热器加热后循环使用，少量工艺气体送入燃烧炉的废气加热器预热后在炉膛中烧掉有害物质排入大气。工作原理　被切向分离器分离出来的膨胀烟丝（温度~120℃）通过出料空气锁进入冷却振动输送机，再经过冷却皮带输送机连续散热降温后，进入滚筒式叶丝回潮机，从回潮机中出来的成品膨胀烟丝含水率为12%±0.5%。经风分除掉膨胀后烟丝中烟梗、大片烟、湿团及冰团，进入贮柜贮存或直接装箱。 　CO2液体和气体的贮存和回收：该生产线设置了一台贮罐，可以贮存足够量的CO2液体，随时通过补偿泵向工艺罐补充CO2液体。浸渍器浸渍烟丝后剩余的CO2气体首先排放到高压回收罐，当两罐压力平衡后，再向低压回收罐中排放；当达到设定值后直接排大气。当高压回收罐中压力达到设定值时，高压压缩机启动CO2气体经压缩后（当工艺罐中压力低于设定值时）热的CO2气体直接进入工艺罐；当工艺罐中压力达到设定值时，压缩后的CO2气体被送入CO2气体冷凝器中，冷凝成液体后进入工艺罐中重复使用。 CO2膨胀烟丝生产线有三种模式：A式（即美国模式）B式（即英国模式） Ｃ式（即中国模式） 三种规格：400kg/h　(含水率12%±0.5%)570kg/h　(含水率12%±0.5%)1140kg/h (含水率12%±0.5%)可根据用户的实际需要进行设计 A式浸渍器（冷端）A式升华装置（热端）A式回潮机（热端） A式冷端控制屏显示图 A式热端控制屏显示图A式二氧化碳膨胀烟丝生产线冷端工艺流程方框图 A式二氧化碳膨胀烟丝生产线热端工艺流程方框图A式CO2膨胀烟丝生产线冷端工作步骤 第一步：暂停等待：系统处于等待状态，经称重的含水率20%±1%的定量烟丝布在双速皮带机上，准备给浸渍器装烟丝。第二步：关下盖：液压系统起动，在油缸作用下，下盖门关闭，下盖门锁环锁紧。第三步：装烟丝：往复皮带机小车向浸渍器运动，伸缩槽与浸渍器筒体对正并伸长；皮带运转，烟丝由进料端设备双速皮带机快速送