机械继电接触器基本控制电路与逻辑表达.ppt

式中： n — 电动机转速； s— 转差率； f— 电源频率； p— 磁极对数。 由上述公式表明，改变电动机的转速有三种方法，即改变转差率、电源频率、磁极对数。转差率调速是三相绕线转子异步电动机的调速方法，广泛应用于起重设备中。变频调速是三相交流异步电动机的调速方法，将在本书后面章节中详细介绍。这里，仅介绍变极调速。 变极调速仅适合于三相笼型异步电动机。因为笼型异步电动机的转子绕组本身没有固定的极数，能够随着定子绕组的极数变化而变化，所以，一般可通过改变定子绕组的连接方式来改变磁极对数，从而实现转速的调节。笼型异步电动机变极调速属于电气有级调速，常用的多速电动机有双速、三速和四速电动机，下面以双速电动机为例来分析这类电动机的变速控制电路。 1．双速电动机定子绕组的联结 图2—50是4／2极双速电动机定子绕组接线示意图。图2—50a中将定子绕组 U1、V1、W1接电源，U2、V2、W2接线端悬空，则电动机定子绕组接成三角形，此时电动机磁极为4极(二对磁极对数)，形成低速运行。 1、绕组联接 图2—37 4 / 2极双速电动机定子绕组接线示意图 a)三角形联结 b)双星形联结 图2-37 每相绕组中的两个线圈串联，电流参考方向如图2—37a中箭头所示。图2—37b中将接线端U1、Vl、W1连在一起，U2、V2、W2接电源，则电动机定子绕组接成双星形，此时电动机磁极为 2极(一对磁极对数)，形成高速运行。每相绕组中的两个线圈并联，电流参考方向如图2—37b中箭头所示。 由原来4极电动机改为2极电动机，如电源频率为50Hz，则同步转速由 1500r／min变为3000r／min。注意：电动机从低速转为高速时，为保证电动机旋转方向不变，应把电源相序改变。 此种定子绕组Δ／丫丫变换属于恒功率调速，适用于如车床、铣床、镗床等主轴的调速。 2．双速电动机控制电路 图2—38是定子绕组Δ／丫丫变换的双速电动机控制电路。主电路中接触器 KM1，的主触点闭合，则电动机定子绕组构成三角形连接；接触器KM2和KM3的主触点同时闭合构成丫丫形联结。控制电路有两种，图2—38a中低速起动按钮SB2和高速起动按钮SB3都采用复合按钮，可直接实现低速与高速之间的相互切换。图2—38b中SA是具有三个接点的转换开关，当SA扳到中间位置时，电动机M停转。当SA扳到“低速”位置时，接触器KM1线圈得电，KM1主触点闭合，电动机定子绕组接成三角形，低速起动并运转。当SA扳到“高速”位置时，电动机先低速运行一段时间，经过时间继电器延时后自动切换到高速，以限制起动电流，其工作过程如下： 2、控制电路 图2—38 双速电动机变速控制电路 a）方案一 图2-38a 图2—38 双速电动机变速控制电路 b）方案二 图2b38b 对功率较小的电动机可采用如图2—38a控制电路 对较大功率的电动机可采用图2—38b控制电路。 问　　题 课间休息 下　　课 1．电动机正反转的按钮控制 图2—29是用按钮控制的电动机正反转电路。在主电路中，采用两个接触器，即正转用接触器KM1和反转用的接触器KM2，当接触器KM1的主触点闭合，三相电源的相序按L1、L2、L3接人电动机，电动机正转。而当KM2的主触点闭合时，三相电源按L3、L2、L1接人电动机，电动机反转。 图2—29a控制电路中，若按下正向起动按钮SB2，KM1得电，电动机正转。要使电动机反转，必须按下停止按钮SB1后，再按反转起动按钮SB3，电动机方可反向起动。显然这种电路的缺点是操作不方便。 1、按钮正反转 图2—29 按钮控制电动机正反转电路 a)方案一 b)方案二 图2－29 由主电路知，若KM1和KM2的主触点同时闭合时，将会造成Ll和L3两相电源短路，这是绝对不允许发生的。因此，要使电路安全可靠地工作，最多只允许一个接触器工作，要实现这样的控制要求，通常在控制电路中，将KM1和KM2的动断辅助触点分别串接在KM2和KM1的工作线圈电路里，构成互相制约关系， (若电动机正转时，KM1得电，其动断辅助触点的断开来锁住KM2线圈的电路，使得KM2不可能得电。)这种互相制约的关系称为“互锁”，这种互锁方式可称是“电气互锁”。而把这对KM1、KM2动断辅助触点称为互锁触点。 图2—29b控制电路中，正、反向起动按钮SB2、SB1采用复合按钮可