耐火材料施工管理规定.docxVIP

耐火材料管理制度 一、目的 为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。 二、范围 回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修 作业。 三、依据 《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》 四、内容 1、系统检查 停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要 注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般 5 米 间隔测一个点，对重点高温部位 1 米间隔测一个点，并记录报告给 分厂领导。 窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分 厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部 位及长度，并报经理部审批： 对于 5000t/d 生产线，烧成带耐火砖厚度低于 120mm，过渡带 砖厚度低于 130mm，国产抗剥落砖厚度低于 80mm，即可以考虑更 换； 对于 8000t/d 生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于 130mm， 国产抗剥落砖厚度低于 100mm，即需要更换。 窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面 小于 1/4 可以考虑挖补，如砖损面大于 1/4，应对整环砖进行更换。 系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换， 其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点 检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。 2、施工准备 （1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决 定施工方案或操作方法。 施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核 实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现 场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和 安全教育。 班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进 行合理分工，严密劳动组织。 3、耐火砖砌筑的一般规定 砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在 2mm 以内，隔热 砖灰缝在 3mm 以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层 内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类： ≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm； 调制耐火泥应遵照以下原则 ● 严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 ● 调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 ● 火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制 好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继 续使用。 ● 磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调 制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属 壳体直接接触。 拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝 砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的 耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴 紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆 饱满度要求达到 95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖 表面多于的泥浆。 基础或托砖板表面不平时，在 5mm 以内可用耐火泥找平， 在 10mm 以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的 方法。 耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。砌 2 体膨胀缝的留设其内外层间留成封闭式互不相通，缝内不得留有砖 块杂物，并用耐火纤维或石棉绳降缝填满。要避免外满内空的现象。 砖体内有金属物体时，应在金属物体和砌体之间留设膨胀缝，使金 属构件在加热时能够自由膨胀，隔热层中一般可不设膨胀缝。 砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖圈等部位要 用异形砖浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露 在窑气中。 砌筑封顶砖时，若用原砖不能满足要求时，要用切砖机对 砖进行精细加工，不能使用手工加工。加工砖的尺寸，在回转窑内 及托砖板下的封顶砖厚度应不小于厚砖的 70％，在平面的接头砖 和弯道砖中长度不得小于原砖长度的 1/2，必须用原砖锁口。砖的 加工面不宜朝向炉膛内侧。 砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：错位、倾斜、灰 缝不匀、爬坡、离中、重缝、通缝、张口、脱空、毛缝、蛇形弯、砖体 鼓包、大小头倒置、抽签、缺角掉棱、混浆等现象。 4、浇注料施工的一般规定 （1）浇注料施工前应严格进行如下内容的检查。 ● 检查产品的出厂时间和质量合格证，并进行试验检查是否 失效。 ● 检查支好的模板是否符合要求。 ● 检查待浇注设备的外形及清洁情况。 ● 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备件。 ● 检查锚固件的型式、尺寸、布置及焊接质量及金属锚固件的 热膨胀处理情况。 ● 检查周围耐火及隔热层的预防浇注料失水措施。 ● 检查施工用水，其水质必须达到饮用水质量。 凡上述项目检查不合格时，应处理合格后方可施工，过期失效 的材料不得使用，浇注施工中要确保不停电，不