注塑缺陷的原因分析及解决对策-公开课件(精).pptVIP

? 热流道模具简介 ? 温度控制器（加热和测温元件）——加热系统有自己的控制回路，热电偶设置有两个重要点（浇口和高温），以防止熔体分解。 ? 易换零件经良好的表面处理（镀铬、镀镍或氮化钛处理）以保证浇口有合适的温度并使用可靠无泄露(密封有用机械配合、不锈钢密封圈密封)。 ? 在生产热敏性塑料（PBT、PET、POM、PVC等）前，要注意建立喷嘴的绝热仓皮层，可先用热稳定塑料（如PA66）注射充填，建立起稳定的绝热皮层；加工期间的工艺参数禁止变动；不得用喷灯的火焰加热清理流道板和喷嘴，使零件硬度降低；热敏性塑料不能中断注射（容易使氮化分离），关机前流道应该被稳定性清洗，用温度接近热稳定性好的（如HDPE）塑料，对高温塑料先用PC料降温后再用HDPE或PP料；同品种同黏度的塑料换色较为容易，用本色料低压慢速地充填密封绝热皮层。 ? 加热元件容易受潮、导线100 ℃以上绝缘容易失效，导线电线要在模具的上方。 ? 气辅成形简介 ? Gas Injection气体辅助注射系统——是借助气体（氮气）的作用（可用压缩空气或油压＜350bar巴）将熔融塑料注射入模腔，所有受压气体在塑件内部膨胀水塑件形成断面但保持完整的外形，是将泡沫结构和注射成型的优点结合在一起。 ? 气辅注射特点： 1）降低成型压力（并压力分布均匀），减少了因压力集中而残余许多内应力，从而减低成品的变形量，提高尺寸稳定性，可解决