新产品开发量产交接流程.docx

S 总、D 总顾客项目小组（可分机 S 总、D 总 顾 客 项目小组（可分机电[QQQ]和油缸[MMM]二组）： 组长：计划落实/跟踪、技质处理、PPAP、项目沟通/总结； 设计 JJJ：技术设计、产品标准、控制计划、材料清单； 工艺 ZZZ：工艺流程、设备工装清单、作业指导书； 质量 HHH：试制控制计划、监测设备、检验与测试验证； 生产部 业务部 XXX 对生产部：批量生产资源调整和交接、技术质量培训、批产过程跟踪验 采购部 质量部 销售部 LLL 总经理 ⑥批量生产交接/验收 YYYYYYY 有限公司 NO： 新产品开发\定型\量产工作流程图 A/0 1．新产品管理流程示意图 大项目 项目进入 开发及价格确认 开发指令  批示 沟通/反馈 业务订单 ⑤批量生产计划 评审反馈  ③建项目小组  信息反馈 下开发计划 新品信息反馈 ④样品发送 信息反馈 采购 WWW：供应商开发、原辅料采购、外协作安排落实； 生产 YYY：生产资源安排、自制零件加工落实； 工新 XXX：工装制造验证、新品装配试制、样品定型； 销售 KKK：样品发送、顾客跟踪联络、信息反馈。 证 质量信息、投诉 ⑦批量生产 质量处理、改进 1 / 6 。 。 。 流程步骤 责任部门/人 主要工作内容 可形成的资料 1.项目输入 2.客户订单受理 3.开发任务受理 4.技术文件输出 5.新产品工艺确定 6.采购单价计划确 认 7.工装模具准备 8.备料采办与 零件试制 总师（S 总） 技副（D 总） 1）来自市场或顾客的新产品、新项目初 评审、确定并报价； 2）新项目业务确认，转业务部受理 [报价单]、 项目技术质量文件、 交接过程相关邮件 1.项目输入 2.客户订单受理 3.开发任务受理 4.技术文件输出 5.新产品工艺确定 6.采购单价计划确 认 7.工装模具准备 8.备料采办与 零件试制 业务部 （XXX） 业务部对客户新产品订单内容评审确认， 澄清疑问后，成立项目小组（项目小组 成员应包括设计、工艺、采购、试制、 检验等相关人员），明确负责人及相关成 员、工作职责（包括 PPAP）和时间进度 [客户订单]、 顾客技术文件和供货要 求、 [项目小组工作表]、 项目通知邮件 1.项目输入 2.客户订单受理 3.开发任务受理 4.技术文件输出 5.新产品工艺确定 6.采购单价计划确 认 7.工装模具准备 8.备料采办与 零件试制 项目组长 （QQQ） （MMM） 项目组长按[项目小组工作表]组织项目开 发技术分析和工作计划会，落实新项目 开发分工任务。组长全面负责项目内外 沟通、技术质量方案确定、技术文件定 型、各责任点的进度跟进。 [顾客工程规范评审]、 顾客原始资料存档、 [新产品开发进度计划] 1.项目输入 2.客户订单受理 3.开发任务受理 4.技术文件输出 5.新产品工艺确定 6.采购单价计划确 认 7.工装模具准备 8.备料采办与 零件试制 设计科 （JJJ） S 总/D 总 项目设计人负责新产品技术文件设计输出 定型技术文件须经校对、审核（审定）和 批准，由资料室受控发放。 [图纸]、 [新产品材料清单]、 1.项目输入 2.客户订单受理 3.开发任务受理 4.技术文件输出 5.新产品工艺确定 6.采购单价计划确 认 7.工装模具准备 8.备料采办与 零件试制 工艺科 （ZZZ） 1）工艺科按客户技术文件（包括样品） 进行产品结构和工艺研究，编制试制[工 艺流程图]或/和[工序作业指导书]； 2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产 品加工、装配和装贮的工装模具需求。 [工艺流程图]、 [工序作业指导书]、 [工装模具清单] 1.项目输入 2.客户订单受理 3.开发任务受理 4.技术文件输出 5.新产品工艺确定 6.采购单价计划确 认 7.工装模具准备 8.备料采办与 零件试制 采购部 （WWW） 采购部根据[材料清单]核算材料成本，制 订采购订单，确认每种原辅材料及耗材 的单价、数量和交付时间。 [成本分析表]、 [采购订单] 1.项目输入 2.客户订单受理 3.开发任务受理 4.技术文件输出 5.新产品工艺确定 6.采购单价计划确 认 7.工装模具准备 8.备料采办与 零件试制 工新科 （XXX） 工新科按[工装模具清单]制造、验证工装 模具，配备新产品开发所有的制造、检 验、搬运器具。 [验证单]、 [工装模具定位清单] 1.项目输入 2.客户订单受理 3.开发任务受理 4.技术文件输出 5.新产品工艺确定 6.采购单价计划确 认 7.工装模具准备 8.备料采办与 零件试制 采购部 生产部 （HHH） 工艺科 质量部 （KKK） 项目组长 1）采购部根据项目小组提供的[采购计 划]采购和外协原辅材料、零附件（计划 单上须明确采物相关