电子产品的组装与调试工艺 第三章.ppt

（1）确定调试项目及每个项目的调试步骤，要求。 　 （2）合理地安排调试工艺流程。调试工艺流程 的安排原则是先外后内，先调试结构部分，后调试 电气部分；先调试独立项目，后调试有相互影响的 项目；先调试基本指标，后调试对质量影响较大的 指标。整个调试过程是循序渐进的。例如，电视机 各个部件：高频头、中放、行、场扫描、视放、伴音、电源等电路都调试好后，才进行整机调试。 （3）合理地安排调试工序之间的衔接。在工厂流水作业式生产中对调试工序之间的衔接要求很高，否则整条生产线会出现混乱甚至瘫痪。为了避免重复或调乱可调元件，要求调试人员除了完成本工序调试任务外，不得调整与本工序无关的部分，调试完后还要做好标记，并且还要协调好各个调试工序的进度。在本工序调试的项目中，若遇到有故障的底板且在短时间内较难排除时，应作好故障记录，再转到维修线上修理，防止影响调试生产线的正常运行。 （4）选择调试手段。 ①要建造一个优良的调试环境，尽量减小如电磁场、噪声、湿度、温度等环境因素的影响。 ②根据每个调试工序的内容和特性要求配置好一套有合适精度的仪器。 ③熟悉仪器仪表的正确使用方法，根据调试内容选择出一个合适、快捷的调试操作方法。 （5）编制调试工艺文件。 调试工艺文件主要包括调试工艺卡、操作规程、质量分析表。 三、生产阶段调试 生产阶段调试质量和效率取决于操作人员对调试工艺的掌握程度和调试工艺过程是否制订得合理。 调试人员技能要求: ①懂得被调试产品整机电路的工作原理，了解其性能指标的要求和测试的条件。 ②熟悉各种仪表的性能指标及其使用环境要求，并能熟练地操作使用。调试人员必须进修过有关仪表、仪器的原理及其使用的课程。 ③懂得电路多个项目的测量和调试方法并能学会数据处理。 ④懂得总结调试过程中常见的放障，并能设法排除。 ⑤严格遵守安全操作规程。 四、生产调试工艺大致过程 （l）通电前的检查工作。在通电前应先检查底板 插件是否正确，是否有虚焊和短路，各仪器连接及工 作状态是否正确。只有通过这样的检查才能有效地减 小元件损坏，提高调试效率。首次调试还要检查各仪 器能否正常工作，验证其精确度。 （2）测量电源工作情况。若调试单元是外加电源，则先测量其供电电压是否适合。若由自身底板供电的，则应先断开负载，检测其在空载和接入假定负载时的 电压是否正常；若电压正常，则再接通原电路。 （3）通电观察。对电路通电，但暂不加入信号， 也不要急于调试。首先观察有无异常现象，如冒烟、 异味、元件发烫等。若真有异常现象，则应立即关断 电路的电源，再次检查底板。 （4）单元电路测试与调整。测试是在安装后对 电路的参数及工作状态进行测量。调整是指在测试 的基础上对电路的参数进行修正，使之满足设计要求。分块调试一般有两种方法。 ①若整机电路是由分开的多块功能电路板组成的，可以先对各功能电路分别调试完后再组装一起 调试。 ②对于单块电路板，先不要接各功能电路的连 接线，待各功能电路调试完后再接上。分块调试比 较理想的调试程序是按信号的流向进行，这样可以 把前面调试过的输出信号作为后一级的输人信号， 为最后联机调试创造条件。 分块调试包括静态调试和动态调试：静态调试一般指没有外加信号的条件下测试电路各点的电位，测出的数据与设计数据相比较，若超出规定的范围，则应分折其原因，并作适当调整；动态调试一般指在加入信号（或自身产生信号）后，测量三极管、集成电路等的动态工作电压，以及有关的波形、频率、相位、电路放大倍数，并通过调整相应的可调元件，使其多项指标符合设计要求。若经过动、静态调试后仍不能达到原设计要求，则应深入分析其测量数据，并要作出修正。 （5）整机性能测试与调整。由于使用了分块调试方法，有较多调试内容已在分块调试中完成，整机调试只须测试整机性能技术指标是否与设计指标相符，若不符合再作出适当调整。 （6）对产品进行老化和环境试验。 3.7.2 静态测试与调整 晶体管、集成电路等有源性器件都必须在一定 的静态工作点上工作，才能表现出更好的动态特性， 所以在动态调试与整机调试之前必须要对各功能电 路的静态工作点进行测量与调整，使其符合原设计 要求，这样才可以大大降低动态调试与整机调试时 的故障率，提高调试效率。 ★ 1.静态测试内容 （1）供电电源静态电压测试 电源电压是各级电路静态工作点是否正常的前提，电源电压偏高或偏低都不能测量出准确的静态工作点。电源电压若可能有较大起伏（如彩电的开关电源），最好先不要接入电路，测量其空载和接入假定负载时的电压，待电源电压输出正常后再接入